Inhalte
NEWS
C 22 U – die Flexible29.07.2010
Über 900 Firmen besuchten die Hausausstellung der Hermle AG03.05.2010
C-Baureihe jetzt mit kombinierter Fräs-/Drehbearbeitung18.02.2010
C 42 U dynamic – Dynamic in einer neuen Dimension17.02.2010
C 60 U dynamic – die neue Leistungsgröße von Hermle AG17.02.2010
Gegenhalter erweitert Anwendungsbereiche von Hermle-BAZ`s17.02.2010
Hermle AG praktiziert integrierte Ressourcen- und Energieeffizienz12.02.2010
5-Achsen-Fräsen anstatt klassischer Verzahnbearbeitung17.11.2009
1000 kg Roboter-Transportgewicht28.04.2009
Hausausstellung der Hermle AG schlägt alle Rekorde28.04.2008
Automatisierungstochter erweitert24.04.2008
Investitionen in die Spanende Fertigung24.04.2008
5-Achs-Bearbeitungszentren für den Weltmarkt18.02.2008
Das modulare Robotersystem RS 2 25.09.2007
NC-Gegenhalter 11.06.2007
Erfolgreichste Hausausstellung der Hermle AG 04.06.2007
Hermle Genauigkeit 28.04.2007
C 50 U dynamic - die Kraftvolle 06.07.2006
RS 60 – Roboterzelle für die C - Baureihe 17.05.2006
C 20 U - die Kompakte 17.05.2006
Das kompakte Produktionssystem C 20 UP27.09.2005
Zusatzmagazin ZM 157 28.07.2005
C 30 U mit Roboterzelle RS 6 28.07.2005
Neuer Palettenwechsler PW 16028.07.2005
Hausausstellung 2005 – Trends in der Automatisierungstechnik18.01.2005
C 20 U - die Kompakte 17.05.2006
Die C 20 U rundet die C-Baureihe nach unten ab und wurde vor allem in seinen technischen Features gegenüber dem Vorgängermodell wesentlich verbessert.
Modularer Aufbau mit verschiedenen Tischvarianten ideal für ein Teilespektrum bis 300 kg (5-achsig) und 1000 kg (3-achsig). Geringer Platzbedarf bei vergleichsweise großen Verfahrwegen in den X-Y-Z-Achsen. In den Maschinengrundkörper integriertes Pick-up Werkzeugmagazin mit 30 Werkzeugplätzen.
Modularer Aufbau mit verschiedenen Tischvarianten ideal für ein Teilespektrum bis 300 kg (5-achsig) und 1000 kg (3-achsig). Geringer Platzbedarf bei vergleichsweise großen Verfahrwegen in den X-Y-Z-Achsen. In den Maschinengrundkörper integriertes Pick-up Werkzeugmagazin mit 30 Werkzeugplätzen.

Maschinengrundaufbau in der bewährten modifizierten Gantrybauweise. Mittenantrieb in der Y-Achse für eine hohe Maschinendynamik, bei idealer Kräfteaufnahme durch drei Führungen mit je einem Führungsschuh.
Der NC-Schwenkrundtisch mit einem Schwenkbereich von +/- 115°, ideal für die 5-Achs Simultanbearbeitung. Der starre Aufspanntisch mit seiner Aufspannfläche von 800 x 465 mm kann schwere sperrige Werkstücke aufnehmen.
Die C 20 U kann mit einem Palettenwechsler und Palettenspeicher in Verbindung mit einem Späneförderer, einer inneren Kühlmittelzufuhr und einem Werkzeugzusatzmagazin zu einer pfiffigen Produktions-maschine ausgebaut werden. Weitere Automatisie-rungen sind für die C 20 mit dem Handlingsystem HS 30 oder dem Robotersystem RS 6 bis RS 60 möglich. Umfangreiche Optionen für unterschiedlichste Einsatzgebiete wie Grafitbearbeitung, Hartbearbeitung etc. stehen selbstverständlich zur Verfügung.
Einige Vorteile im Überblick:
Technische Daten im Detail:
Verfahrwege X-Y-Z 600-450-450 mm
Eilgänge linear X-Y-Z 45 m/min
Beschleunigung linear X-Y-Z 6 m/s2
Hauptspindelantrieb
Drehzahlen 10000, 16000 oder 40000 1/min
Drehmoment bis 200 Nm
Leistung bis 32 kW
Werkzeugwechsler
Magazinplätze 30 Stück
Zusatzmagazin zusätzlich 43 oder 87 Plätze
Span-zu-Span Zeit ca. 4,5 s
Steuerungen iTNC530 oder S840D
NC-Schwenkrundtisch
Palettenabmessungen 320 x 320 / Ø 400 mm
400 x 400 / Ø 500 mm
Schwenkbereich +/- 115°
Drehzahl Schwenkachse A 25 1/min
Drehzahl Drehachse C 25 1/min
Max. Tischzuladung 300 kg
Palettenspannsystem 3-fach
Der PW 160 (160 bezieht sich auf das zu transportierende Gewicht pro Seite des Palettenwechslers) wird frontal an die Maschine adaptiert und kann sowohl mit oder ohne 4-fach Palettenspeicher geliefert werden. In Verbindung mit dem PW 160 wird aus einer 5-Achs Maschine ein Fertigungszentrum für vollautomatische 5-Achs Bearbeitungen, wobei die Zugänglichkeit in den Arbeitsraum für manuelle Arbeitsschritte wie Einrichten oder auch Einzelteile einfahren weiter gewährleistet wird.
Der Rüstplatz wird durch eine Gliederschürze verschlossen, welche beim Öffnen zwischen dem Rüstplatz und dem Palettengreifer verfährt. Somit ist der Bediener immer außerhalb des Gefahrenbereiches. Der Doppelgreifer kann pro Seite eine Palette mit bis zu 160 kg Gewicht (incl. Spannvorrichtung und Werkstück) vom Rüstplatz in den Arbeitsraum des Bearbeitungszentrums befördern. Wobei der Hauptvorteil dieses Systems im Handling von gleichzeitig 3 Paletten liegt (Rüstzeit-reduzierung). Wird der Palettenwechsler mit dem zusätzlichen 4-fach Speicher gewählt, so erhöht sich die Palettenanzahl auf 7 und der Doppelgreifer kann auch Paletten in den Speicher einbringen oder für die Bearbeitung ausbringen. Die Palettenverwaltungssoftware ist in die Maschinensteuerung integriert und steht für beide lieferbare Steuerungsvarianten iTNC 530 und S 840 D zur Verfügung.
Pfiffige Details wie das für die Kranbeladung zu öffnende Dachelement des Rüstplatzes, der Einwurfschacht mit Schublade für Späne und Kühlschmierstoff und der manuell drehbare Rüstplatz erleichtern den Arbeitsablauf an solch einem System.
Der NC-Schwenkrundtisch mit einem Schwenkbereich von +/- 115°, ideal für die 5-Achs Simultanbearbeitung. Der starre Aufspanntisch mit seiner Aufspannfläche von 800 x 465 mm kann schwere sperrige Werkstücke aufnehmen.
Die C 20 U kann mit einem Palettenwechsler und Palettenspeicher in Verbindung mit einem Späneförderer, einer inneren Kühlmittelzufuhr und einem Werkzeugzusatzmagazin zu einer pfiffigen Produktions-maschine ausgebaut werden. Weitere Automatisie-rungen sind für die C 20 mit dem Handlingsystem HS 30 oder dem Robotersystem RS 6 bis RS 60 möglich. Umfangreiche Optionen für unterschiedlichste Einsatzgebiete wie Grafitbearbeitung, Hartbearbeitung etc. stehen selbstverständlich zur Verfügung.
Einige Vorteile im Überblick:
- Modifizierte Gantry Bauweise
- Mineralgussausführung
- Multifunktionelle Tischanordnung
- Große Türöffnung für sperrige Werkstücke
- Optimale ergonomische Tischanordnung
- 3-Achsen im Werkzeug, 2 Achsen im Werkstück
- Pick-up Magazin platz sparend im Grundkörper integriert
- Optimaler Spänefall für die Trockenbearbeitung
- Sehr gute Zugänglichkeit
- Servicefreundlichkeit
- Linearachsen oberhalb des Arbeitsraums
- Auffahrsicherung in der Hauptspindel mit Kollisionsabfrage
Technische Daten im Detail:
Verfahrwege X-Y-Z 600-450-450 mm
Eilgänge linear X-Y-Z 45 m/min
Beschleunigung linear X-Y-Z 6 m/s2
Hauptspindelantrieb
Drehzahlen 10000, 16000 oder 40000 1/min
Drehmoment bis 200 Nm
Leistung bis 32 kW
Werkzeugwechsler
Magazinplätze 30 Stück
Zusatzmagazin zusätzlich 43 oder 87 Plätze
Span-zu-Span Zeit ca. 4,5 s
Steuerungen iTNC530 oder S840D
NC-Schwenkrundtisch
Palettenabmessungen 320 x 320 / Ø 400 mm
400 x 400 / Ø 500 mm
Schwenkbereich +/- 115°
Drehzahl Schwenkachse A 25 1/min
Drehzahl Drehachse C 25 1/min
Max. Tischzuladung 300 kg
Palettenspannsystem 3-fach
Der PW 160 (160 bezieht sich auf das zu transportierende Gewicht pro Seite des Palettenwechslers) wird frontal an die Maschine adaptiert und kann sowohl mit oder ohne 4-fach Palettenspeicher geliefert werden. In Verbindung mit dem PW 160 wird aus einer 5-Achs Maschine ein Fertigungszentrum für vollautomatische 5-Achs Bearbeitungen, wobei die Zugänglichkeit in den Arbeitsraum für manuelle Arbeitsschritte wie Einrichten oder auch Einzelteile einfahren weiter gewährleistet wird.
Der Rüstplatz wird durch eine Gliederschürze verschlossen, welche beim Öffnen zwischen dem Rüstplatz und dem Palettengreifer verfährt. Somit ist der Bediener immer außerhalb des Gefahrenbereiches. Der Doppelgreifer kann pro Seite eine Palette mit bis zu 160 kg Gewicht (incl. Spannvorrichtung und Werkstück) vom Rüstplatz in den Arbeitsraum des Bearbeitungszentrums befördern. Wobei der Hauptvorteil dieses Systems im Handling von gleichzeitig 3 Paletten liegt (Rüstzeit-reduzierung). Wird der Palettenwechsler mit dem zusätzlichen 4-fach Speicher gewählt, so erhöht sich die Palettenanzahl auf 7 und der Doppelgreifer kann auch Paletten in den Speicher einbringen oder für die Bearbeitung ausbringen. Die Palettenverwaltungssoftware ist in die Maschinensteuerung integriert und steht für beide lieferbare Steuerungsvarianten iTNC 530 und S 840 D zur Verfügung.
Pfiffige Details wie das für die Kranbeladung zu öffnende Dachelement des Rüstplatzes, der Einwurfschacht mit Schublade für Späne und Kühlschmierstoff und der manuell drehbare Rüstplatz erleichtern den Arbeitsablauf an solch einem System.




