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NEWS
C 22 U – die Flexible29.07.2010
Über 900 Firmen besuchten die Hausausstellung der Hermle AG03.05.2010
C-Baureihe jetzt mit kombinierter Fräs-/Drehbearbeitung18.02.2010
C 42 U dynamic – Dynamic in einer neuen Dimension17.02.2010
C 60 U dynamic – die neue Leistungsgröße von Hermle AG17.02.2010
Gegenhalter erweitert Anwendungsbereiche von Hermle-BAZ`s17.02.2010
Hermle AG praktiziert integrierte Ressourcen- und Energieeffizienz12.02.2010
5-Achsen-Fräsen anstatt klassischer Verzahnbearbeitung17.11.2009
1000 kg Roboter-Transportgewicht28.04.2009
Hausausstellung der Hermle AG schlägt alle Rekorde28.04.2008
Automatisierungstochter erweitert24.04.2008
Investitionen in die Spanende Fertigung24.04.2008
5-Achs-Bearbeitungszentren für den Weltmarkt18.02.2008
Das modulare Robotersystem RS 2 25.09.2007
NC-Gegenhalter 11.06.2007
Erfolgreichste Hausausstellung der Hermle AG 04.06.2007
Hermle Genauigkeit 28.04.2007
C 50 U dynamic - die Kraftvolle 06.07.2006
RS 60 – Roboterzelle für die C - Baureihe 17.05.2006
C 20 U - die Kompakte 17.05.2006
Das kompakte Produktionssystem C 20 UP27.09.2005
Zusatzmagazin ZM 157 28.07.2005
C 30 U mit Roboterzelle RS 6 28.07.2005
Neuer Palettenwechsler PW 16028.07.2005
Hausausstellung 2005 – Trends in der Automatisierungstechnik18.01.2005
Automatisierungstochter erweitert 24.04.2008
Automatisierungskomponenten made by HLS
Der Schwerpunkt der HLS lag im letzten Jahr nicht nur bei der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Roboter-systeme RS 60, RS 2 oder RS 3, sondern widmete sich auch kundenindividueller Komplettlösungen. Dies umfasst die Materialzuführung, das Teilehandling, die intelligente Teilebevorratung / Magazinierung, aber auch über-wachende Funktionen und/oder die Nachbearbeitung wie waschen, entgraten etc.. Wichtige Punkte sind auch Werkstückspannung (Planung und Realisation von Vorrichtungen) und auch Bearbeitungstechnologie für die optimale Zerspanung. Hier greift die HLS auf das Knowhow der Hermle Anwendungsabteilung zurück und so schließt sich der Kreis für unsere Kunden.
Weitere Produktschwerpunkte liegen in den Handling-systemen und den Linearspeichersystemen für umfangreiche Palettenbevorratung oder direkte Werkstückbevorratung. Zusätzlich werden auch Sonderlösungen wie den automatischen Gegenhalter für die die Bearbeitung langer, schlanker Werkstücke, welche eine Stirnseiten-abstützung benötigen entwickelt. Bearbeitungen wie Turbinenschaufeln, Medizintechnische Werkstücke, Werkzeuge und/oder Werkzeughalter sind mit diesem Gegen-halter in sehr genauen Fertigungstoleranzen herstellbar.
Das modulare Robotersystem RS 3
Nachdem die Hermle AG bereits in 2007 das modulare Robotersystem RS 2 vorgestellt hat, wurde pünktlich zur Hausausstellung 2008 mit dem Robotersystem RS 3 die Erweiterung in der Gewichtsklasse bis zu 500 kg vorgestellt.Das Robotersystem RS 3, verknüpft im Standard ein 5-Achsen Bearbeitungszentrum mit einem Roboter und ein Schwerlastregal als Werkstückspeicher. Das Robotersystem ist als Plattform entwickelt und kunden-individuell erweiterbar. Es wird hakenfertig vor dem BAZ platziert und über ein ausgeklügeltes Türsystem zum BAZ hin abgesichert oder freigegeben. Somit kann, sowohl das Robotersystem RS 3 als auch das BAZ manuell bedient werden, ohne den automatischen Ablauf der jeweils anderen Einheit (BAZ) zu unterbrechen. Ausbaubar ist das System um verschiedenste Schwerlastregale, sowohl für Werkstücke oder auch für unterschiedlichste Palettengrößen. Über automatisch austauschbare Greifer/ Doppelgreifer, kann der Roboter verschiedenste Rohlinge / Werkstücke / Paletten be- und entladen.
Das Robotersystem ist so ausgelegt das es nicht nur eine, sondern bis zu drei integrierte Maschinen bedienen kann. Wobei die Modularität im Bereich der Speicher gewährleistet bleibt.
Als Kombianlage ausgelegt, können in einer Zelle sowohl unterschiedlichste Palettengrößen wie auch Werkstücke direkt über das aktive Greifersystem be- und entladen werden. Dies ermöglicht höchstmögliche Flexibilität im Teilespektrum (lange Spindellaufzeiten) und optimale Auslastung im Drei-Schicht Betrieb auch über das Wochenende (Mannarme/Mannlose Fertigung).
Anwendervorteile im Überblick:
- Vollautomatisches Paletten- und/oder Teilebestücken, d.h. die Anlage ist für flexibles Palettenhandling wie auch für direktes Werkstückhandling projektierbar
- Bis zur flexiblen Fertigungszelle oder zum flexiblen Fertigungssystem ausbaubar
- Kostengünstiger Transport und einfache Aufstellung durch „hakenfertige" Ausführung der Maschine und auch der Roboterzelle
- 7 Tage die Woche im Mehrschichtbetrieb einsetzbar
- Integrierte Software für flexible Auftragsverwaltung
- Weiterbearbeitung der Werkstücke an der 6. Seite und/oder entgraten, verschleifen, waschen, überwachen, prüfen, testen etc.
- Kundenindividuelle aktive Greifer- und/oder Doppelgreiferlösungen
- Bestückung über den Rüstplatz auch während des Fertigungsprozesses (Hauptzeitparallel)
- Kundenindividuelle Werkstück-/Palettenspeicher bis Palettengröße 630 x 630 mm
- 6-achsiger Industrieroboter Transportgewicht bis 500 kg
- Hohe Systemkompetenz durch Hermle als Gesamtsystemanbieter





