Con una velocidad innovadora incrementada, el fabricante de tamaño medio de máquinas herramienta, Maschinenfabrik Berthold Hermle AG, D-78559 Gosheim, reacciona ante los enormes retos que deben afrontar los usuarios en la actualidad y, sobre todo, en el futuro. En consecuencia, con el nuevo centro de mecanizado de alto rendimiento de 5 ejes CNC C 42 U dynamic, Hermle AG no sólo presenta una ampliación práctica de la mundialmente exitosa serie C, sino también un valor añadido evidente para los usuarios gracias a la potencia que han logrado proporcionarles los ingenieros de desarrollo. El mejor ejemplo de ello es la ampliación de los centros de mecanizado de alto rendimiento de 5 ejes CNC C 50 U dynamic con una versión MT (MT corresponde a Mill/Turn), la cual se caracteriza por una mesa giratoria completamente integrada y con cuya ayuda se puede llevar a cabo el exigente fresado / torneado con una sujeción. De esta novedad también se aprovecha el nuevo centro de mecanizado C 42 U dynamic que se acaba de presentar, el cual está disponible desde el primer momento como C 42 U MT dynamic en la versión Mill/Turn.
Con la presentación del centro de mecanizado de alto rendimiento de 5 ejes CNC C 42 U dynamic de construcción completamente nueva, aplicable de forma universal, la empresa Maschinenfabrik Berthold Hermle AG, especialista en centros de mecanizado de precisión, continúa su historia de éxito de la serie C con sus centros de mecanizado universales y de 5 ejes. Con su concepción contrastada de portico modificado, el nuevo centro de mecanizado C 42 U dynamic se integra óptimamente en la serie C con los tipos C 20, C 30, C 40 y C 50. Provistos de recorridos óptimos de X-Y-Z 800/800/550 mm adaptados al tamaño máximo de la pieza y diseñado consecuentemente para las aplicaciones de 5 ejes, el C 42 U dynamic representa el sistema de mecanizado ideal para aplicaciones que requieren una precisión máxima, tolerancias mínimas y calidades superficiales óptimas, como en los sectores de fabricación de herramientas y moldes, tecnología biomédica, navegación aérea y espacial, construcción de máquinas y aparatos, tecnología de motores y de carreras, así como la industria de suministros.
Respondiendo a las exigencias del sector, y en concreto, de la fabricación de herramientas y moldes, sistemas de energía, la industria aeroespacial, así como la técnica de accionamiento y la fabricación de máquinas, el fabricante del sur de Alemania, Berthold Hermle AG, D-78559 Gosheim, está ampliando su programa de centros de mecanizado de la mundialmente reconocida serie C. Mediante el nuevo centro de mecanizado de alto rendimiento CNC de 5 ejes C 60 dynamic, esta mediana empresa y especialista en centros de mecanizado nos ofrece su mayor máquina construida hasta el momento. Enfocada y diseñada especialmente para el mecanizado completo y simultáneo de 5 ejes, y heredando constructivamente el apreciado y modificado tipo de construcción Gantry, este centro de mecanizado para piezas grandes, el C 60 U dynamic, se presenta como una máquina de altísimo rendimiento para su utilización en el mecanizado de precisión universal. De esta manera, la empresa Hermle AG se encuentra en posición de satisfacer las necesidades de sus clientes también en el sector del mecanizado de piezas muy grandes y de un peso de hasta 2.500 kg. Además, se amplía para Hermle también el campo de aplicación en nuevos segmentos de mercado para los que hasta el momento resultaba imposible suministrar una máquina con el tamaño adecuado.
Siempre fieles a la idea de "mayor utilidad para el usuario y rendimiento para los clientes" tiene lugar un constante desarrollo de las tecnologías de centros de mecanizado en la empresa Hermle AG, 78559 Gosheim. Este objetivo no sólo es aplicable a los centros de mecanizado universales y CNC de 5 ejes, sino también con la automatización para el desarrollo de cambiadores de pallets, almacenes de pallets y de piezas de trabajo, almacenes adicionales de herramientas, así como de instalaciones robotizadas y de manipulación. El responsable de los constantes desarrollos es la empresa HLS (las siglas corresponden a la empresa Hermle-Leibinger Systemtechnik GmbH, filial de Hermle AG), permitiendo de este modo que el cliente siempre reciba de la misma empresa una completa solución para el mecanizado. En este sentido, los especialistas de HLS en automatización no sólo trabajan en dispositivos de manipulación y de flujo de los materiales, sino también con innovadores dispositivos básicos de técnica de sujeción como base para soluciones de procesos racionales.
Así, el resultado del desarrollo más reciente se traduce en una luneta neumática, que permite instalarse de manera muy fácil en la mesa de la máquina (eje A), y con la que, por ejemplo, pueden sujetarse perfectamente y, sobre todo, posicionarse óptimamente piezas de trabajo onduladas, largas y delgadas de la tecnología médica, álabes o rotores, entre otras aplicaciones. La luneta neumática ha sido concebida para su montaje en los centros de mecanizado de los tipos C 30, C 40 y C 42 y, a elección, para la sujeción mediante punta o casquillo (intercambiables manualmente). La luneta ofrece una carrera de abertura o zona de desplazamiento total de 240 mm y, a través del control de la máquina, permite ajustarse individualmente en un rango de 0 hasta 240 mm con una exactitud de repetición de +/- 1 mm. Desde el control de la máquina también puede ajustarse de forma continua la presión de regulación.
Si tomamos como ejemplo el centro de mecanizado de alto rendimiento CNC C 30 U, en el que la distancia entre la superficie de la mesa y la punta en el estado completamente extraído y girado en la posición excéntrica es de aprox. 440 mm, se hace patente que la longitud máxima de la pieza a procesar en el eje Y (en la posición del eje A con 90°) permanece invariable en 440 mm. Por lo tanto aquí, excepto con adicionales montajes para sujetar la pieza de trabajo, no deben tenerse en cuenta limitaciones algunas. Con una bancada "C 30 central" y una posición del eje A de -90° se reduce consecuentemente la medida del eje Y disponible, limitándose además el radio de giro del eje A de -100° hasta 25° por el montaje de la luneta. Ahora, mediante la utilización de un dispositivo de posicionamiento circular neumático, se pueden establecer las posiciones -90°, 0° y 90°, permitiendo de este modo sujetar o apoyar la pieza de trabajo mediante la punta o el casquillo.
Con esta configuración se permite el mecanizado completo en toda la longitud de, por ejemplo, piezas de trabajo con un diámetro de 80 mm y una longitud de 440 mm (eje A girado 90°) entre la punta y el porta-piezas sobre la mesa circular CN (eje C). Si por el contrario se trata de una pieza con menor "estabilidad propia" como, por ejemplo, un eje de 30 mm de diámetro y 440 mm de longitud, ésta se sujeta en el porta-piezas de la mesa circular CN (eje C) y se apoya con precisión en el casquillo. En la posición de carga del eje A a 0° las piezas de trabajo pueden colocarse simplemente en el dispositivo de sujeción y mediante el cambio rápido y manual del casquillo no se producen tiempos de parada, incluso en el caso de cambio de herramienta para un diámetro diferente.
Los detalles resultan decisivos cuando se trata de precisión elevada. Descubra interactivamente qué es lo que hace únicos a nuestros centros de mecanizado. Compruebe cómo la tecnología innovadora proporciona resultados perfectos, incluso para los sectores más exigentes.
La jornada de puertas abiertas de Hermle se está convirtiendo cada vez más en un importante punto de encuentro del sector.
... más
Servicio de posventa