From one to another!
User reports
AUTOMATIZAČNÍ ŘEŠENÍ NAVZDORY PŘEKÁŽKÁM.
Firma Piesslinger se specializuje na povrchovou úpravu hliníku.
Při automatizaci výroby dílů pomáhala firma Hermle a prokázala: Různé tolerance a choulostivé povrchy nemusí být kritériem pro vyloučení bezobslužného obrábění.
Firma Piesslinger je jedním z nejstarších provozů v Rakousku. Její kořeny sahají až do kovárny kos, která byla založena v hornorakouském Mollnu v roce 1553. Dnes je rodinná společnost s více než 400 zaměstnanci specialistou na hliníkové komponenty a povrchové technologie
V divizi hliníkových komponent se přibližně 90 zaměstnanců zabývá hlavně tím, že mechanicky dále zpracovává hliník na profilové a plechové základně. Zákazníci pocházejí z oblasti sanitární, zdravotnické techniky, sportu a audio systémů. „Působíme převážně v odvětví s vysokými cenami – velké zakázky tedy zahrnují maximálně 100 000 kusů ročně, přičemž typické výrobní dávky se pohybují od 200 do 1 000 kusů,“ vysvětluje Roland Hackl, vedoucí divize hliníkových součástí ve firmě Piesslinger. Za absolutně nejsilnější stránku považuje rozsáhlé výrobní možnosti, počínaje třískovým obráběním přes ražení, ohýbání nebo ohraňování, až po následné zpracování povrchu, jako je broušení, leštění nebo kartáčování, práškové nástřiky nebo eloxování.
PROJEKT AUTOMATIZACE PRO ZAJIŠTĚNÍ LOKALITY
Společnost Piesslinger chtěla přibližně před třemi lety zahájit automatizovanou výrobu dílů, aby zůstala konkurenceschopná v oblasti mechanického obrábění. „Cílem tedy bylo umožnit hospodárnější výrobu určitých plechových nebo profilových dílů pomocí automatizace třískového obrábění a zároveň efektivně využít nové obráběcí centrum,“ vysvětluje Hackl. Výzvou tedy nebyly jen malé počty kusů. „Jako velký problém v našem projektu se ukázalo to, že právě u našich extrudovaných profilů máme tolerance ± 5/10 milimetru. Díly však musí být nakonec vyfrézovány s přesností na ± 1/10 milimetru. Tyto rozdíly v toleranci musely být zmírněny vhodnými přípravky a inteligentní koncepcí upnutí, “vysvětluje vedoucí divize.
Hermle přesvědčila Piesslingera sofistikovanou koncepcí založenou na standardních řešeních: stroj C 42 U, automatizovaný robotickým systémem RS 2. „Rozhodující byla také dobrá koncepce servisu s vysokou dostupností náhradních dílů a flexibilní kompletní řešení z jednoho zdroje“, vysvětluje Roland Hackl. Kromě toho se celé spektrum dílů u firmy Piesslinger dokonale hodí do nového řešení Hermle. Hodí se tak dobře, že obráběcím centrem prochází nejen pět specifikovaných produktů, ale již i další díly. „Obecně můžeme na stroji Hermle C 42 U vyrobit asi 70 až 80 procent našich součástí. Naše výrobní strategie se v současné době postupně přesouvá směrem k automatizaci – proto uvažujeme o rozšíření systému o další stroj C 42“, spokojeně dodává Hackl.
CÍLE VÍCE NEŽ SPLNĚNÉ
Ve firmě Piesslinger nyní plně využívají obráběcí centrum dodané v březnu 2019 a do nové výrobní koncepce přenášejí stále více komponent. „Pro nás je milníkem nový závod. Podařilo se nám udělat velký krok do budoucnosti a zajistit automatizovanou výrobu dílů, která zase naopak posílí naši lokalitu, “zdůrazňuje Roland Hackl.
