Maschinenfabrik Berthold Hermle AGMaschinenfabrik Berthold Hermle AG

From one to another!
User reports

Automatiseringsløsning på trods af forhindringer

01.04.2020

Piesslinger er specialist inden for forædling af aluminium.

Hermle har hjulpet med automatiseringen af fremstillingen af dele og har bevist, at forskellige tolerancer og komplicerede overflader ikke behøver at være et udelukkelseskriterium for bearbejdning uden personale.

Firmaet Piesslinger er en af de ældste virksomheder i Østrig. Rødderne går tilbage til en lesmedevirksomhed, der blev grundlagt i 1553 i Molln i delstaten Oberösterreich. I dag er familievirksomheden med over 400 medarbejdere specialist inden for aluminiumkomponenter og overfladeteknologier.

Inden for området aluminiumkomponenter er ca. 90 medarbejdere hovedsageligt beskæftiget med mekanisk videreforarbejdning af aluminium på profil- og pladebasis. Kunderne kommer fra områderne vvs, medicinteknik, sport og lydanlæg. „Vi bevæger os for størstedelens vedkommende i den dyre sektor – store ordrer omfatter maksimalt 100.000 stk. om året, mens typiske partier ligger ved 200 til 1.000 stk.“, forklarer Roland Hackl, områdeleder for Aluminium Components hos Piesslinger. Som en absolut styrke ser han de omfangsrige produktionsmuligheder, helt fra spåntagning og stansning, bukning eller afkantning til efterfølgende overfladebearbejdning som slibning, polering eller børstning, pulvercoating eller eloxering.

Robotcellen styres via en hovedcomputer.

Automatiseringsprojekt som sikring af produktionsstedet

For fortsat at være konkurrencedygtige med den mekaniske bearbejdning ville Piesslinger allerede for ca. tre år siden starte med den automatiserede fremstilling af dele. „Det var derfor målet at kunne gøre spåntagningen fra visse plade- eller profildele mere økonomisk ved hjælp af automatisering og samtidig udnytte det nye bearbejdningscenter fuldt ud“, udtaler Hackl. Udfordringen lå her ikke kun i de små styktal. „Det har vist sig at være et stort problem i vores projekt, at vi netop for vores strengpressede profiler har tolerancer på ± 5/10 millimeter. Alligevel skal delene til sidst fræses til en nøjagtighed på ± 1/10 millimeter. Disse toleranceforskelle gjaldt det om at kompensere med passende anordninger og et intelligent opspændingskoncept“, udtaler områdelederen.

Hermle overbeviste Piesslinger med et færdigudviklet koncept, der er baseret på standardløsninger: et C 42 U, automatiseret med robotsystemet RS 2. „Udslagsgivende var desuden det gode servicekoncept med en høj leveringsdygtighed i reservedele samt den fleksible komplette løsning fra ét og samme firma“, begrunder Roland Hackl beslutningen. Desuden passer Piesslingers spektrum af dele optimalt til den nye Hermle-løsning. Så godt, at ikke kun de fem fastlagte produkter, men også andre dele allerede kører over bearbejdningscentret. „Generelt kan vi bearbejde ca. 70 til 80 procent af vores komponenter på Hermles C 42 U. Vores produktionsstrategi lægges derfor aktuelt mere og mere om i retning af automatisering – derfor overvejer vi allerede at supplere anlægget med et yderligere C 42“, siger Hackl særdeles tilfreds.

Mål mere end realiseret

I mellemtiden kan Piesslinger udnytte det bearbejdningscenter, der blev leveret i marts 2019, fuldt ud og overføre flere og flere komponenter til det nye produktionskoncept. „For os er det nye anlæg en milepæl. Med det kunne vi gå et stort skridt ind i fremtiden og sikre en automatiseret fremstilling af dele, som igen styrker produktionsstedet“, understreger Roland Hackl afsluttende.

up
arrow up