Bearbeitungszentrum
C 42

5-Achs Benchmark
Mill/Turn Technologie
Individuell automatisierbar
Höchste Genauigkeit bei engsten Toleranzen
WILLKOMMEN BEIM PRODUKT-SPECIAL
BEARBEITUNGSZENTRUM C 42!
5-Achs-Technologie

3 Achsen im Werkzeug /
2 Achsen im Werkstück

Höchste Präzision

durch thermosymmetrische Bauweise

Modifizierte
Gantry-Bauweise

In Mineralgusstechnologie

Einstieg in die Mill/Turn-Technologie

5-achsig fräsen und drehen, auch simultan

Flexibilität durch passgenaue Automation

Palettenwechsler / Handlingsysteme / Robotersysteme

Von winzig bis großvolumig

WERKSTÜCK-
DIMENSIONEN

Der große Arbeitsraum im Verhältnis zur Aufstellfläche sucht seinesgleichen. Egal ob 3- oder 5-achsig, das Werkstück kann optimal bearbeitet werden und das auch bei schweren und komplizierten Bauteilen. Störfreie Kranbeladung aller Bauteile ist möglich.

Das Original

MODIFIZIERTE GANTRY-BAUWEISE

Das Maschinenbett in modifizierter Gantry-Bauweise ist in Mineralgusstechnologie ausgeführt und bietet durch diese Kombination optimale Hauptachsenabstützung bei sehr guten Dämpfungseigenschaften. Für perfekte Ergebnisse bei hochpräzisen Bearbeitungen in bis zu 5 Achsen.

Höchste Qualität

Antriebstechnik und Tische

Mit dem Schwenkrundtisch-Konzept hat HERMLE die 5-Achs-Bearbeitung revolutioniert. Egal ob einseitiger oder Tandem-Antrieb: höchste Dynamik auch bei schweren Bauteilen. Der C-Achs Antrieb ist mit Schneckengetriebe oder mit Torque Motor erhältlich. Alle Tische sind auch für den Automatikbetrieb mit Palettenspannsystemen konfigurierbar.

Von Null auf hundert

Werkzeugspindeln

Die C 42 kann mit zweiteiligen und mit Kompakt-Spindeln ausgestattet werden. Dabei sind alle Werkzeugspindeln im Servicefall einfach und schnell austauschbar. Mit den verschiedenen Drehzahlbereichen und Werkzeugschnittstellen sind die Werkzeugspindeln für unterschiedlichste Bearbeitungsaufgaben geeignet.

Prozesssichere Automation

Bettspülung / Produktionskabine

Für prozesssichere Bearbeitungen bei automatisierten Anlagen. Die Produktionskabine mit spänefalloptimierter Edelstahlverkleidung und integrierter Bettspülung sorgt für die ideale Späneentsorgung.

Werkzeugwechsel in Pick-up Technologie

Schnell und zuverlässig wechselt das Werkzeug aus dem Pick-up Magazin in die Werkzeugspindel.

Pick-up-Werkzeugmagazin

Das Werkzeugmagazin der C 42 umfasst standardmäßig bis zu 42 Werkzeuge und ist platzsparend ins Maschinenbett integriert. Die besondere Magazinlagerung sorgt durch ihre Laufruhe für allerhöchste Präzision auch bei Hauptzeitparalleler Werkzeugbeladung.

Zusatzmagazine

Zusatzmagazine für lange Laufzeiten und komplexe Bearbeitungen vor allem bei automatisierten Anlagen. Unterschiedlichste Ausführungen mit bis zu 528 Werkzeugplätzen. Die eigens entwickelte Werkzeugverwaltungssoftware sorgt für eine intelligente Umladestrategie ins Pick-Up-Magazin.

Zusatzmagazin ZM 50

Das kleinste Zusatzmagazin mit bis zu 50 zusätzlichen Werkzeugplätzen in einem Ringmagazin perfekt umhaust. Optimal adaptiert direkt an der Werkzeugbeladestelle.

Zusatzmagazin ZM 88 k

Unser Zusatzmagazin mit bis zu 88 zusätzlichen Werkzeugplätzen. Ebenfalls in einer perfekten Umhausung integriert mit zwei übereinander angeordneten Ringmagazinen.

Zusatzmagazin einfach

Bis zu 216 Werkzeugplätze stehen im zweitgrößten Zusatzmagazin zur Verfügung. Das integrierte Zuführsystem wechselt die Werkzeuge hauptzeitparallel vom Zusatzmagazin in das Maschinenwerkzeugmagazin.

Zusatzmagazin doppelt

Aus einfach mach doppelt und schon erhöht sich die Anzahl auf bis zu 528 Werkzeuge.

Sensationell

Optionen, die fast keine Wünsche offen lassen

Egal ob Emulsionsnebelabsaugung, Späneschublade, Späneförder, IKZ oder Temperierer: Wir bieten eine Vielzahl an Optionen für ihre persönliche Ausstattungsvariante, speziell zugeschnitten auf Ihre Bearbeitungsanforderungen.

Gewichtig

Uneingeschränkte Kranbeladung

Egal ob 3- oder 5-achsige Auslegung des Bearbeitungszentrums, alle Rohlinge können sicher und bequem mit dem Kran auf den Arbeitstisch befördert werden.

Bequem erreichbar

Ergonomie

Gemacht für den täglichen Einsatz: Die C 42 von HERMLE lässt sich ergonomisch dem jeweiligen Maschinen-Bediener anpassen – für besten Bedien-Komfort, einfaches Arbeiten und problemlose Wartung. Ideal auch der freie, direkte Zugang zum Arbeitsraum.

Effizienz pur

 Automationslösungen

Die Produktivität der Maschine wird durch den Einsatz von Automation maximiert. Wir selbst haben uns vom Maschinen- zum Lösungsanbieter entwickelt, weil wir das Konzept ganzheitlich denken und deshalb auch alles aus einer Hand anbieten. Konsequent führen wir das, was mit wirtschaftlichen Palettenwechsel- und intelligenten Handling-Systemen beginnt, mit hochmodernen Roboterlösungen weiter. Deshalb sind wir längst in der Lage, eine Maschine zu einer flexiblen Fertigungszelle auszubauen.

Verfahrweg
800 x 800 x 550 mm
Werkstück
Ø  800 / H 560 mm
Störkreis
Ø 990 mm
Maulweite
max. 700 mm
Drehzahl
15000/18000/25000/42000 1/min
Eilgänge linear X-Y-Z
bis 60 m/min
Schwenkrundtische
Ø 440 / Ø 800 x 630 mm / Ø 700 mm
Tischzuladung 3-achsig
bis max. 2000 kg
Tischzuladung 5-achsig
bis max. 1400 kg

Broschüre Produktübersicht

Broschüre Automation

HERMLE C 42 U MT Engine Case

HERMLE C 42 U MT (Mill/Turn) Triebwerksgehäuse Part 2 - engine Case part 2

HERMLE C 42 U Formeinsatz / mould insert

HERMLE Produktgruppenspot Allstars DE

C 42 U | HS flex | Schulz | Präzision für die Halbleiterindustrie

C 42 | Isar Aerospace | Präzisionsbearbeitung für Raketenantriebe

C 42 U RS 2 L | Hoffmann | Werkzeug- und Formenbau

Bearbeitungszentren von Hermle 

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