Maschinenfabrik Berthold Hermle AGMaschinenfabrik Berthold Hermle AG

Einstieg in die digitale Welt! Industrie 4.0 und Smart Factory

Der digitale Wandel steht im Fokus vieler Produktionsbetriebe. Hermle unterstützt Sie auf Ihrem individuellen Weg Richtung Industrie 4.0 und Smart Factory. Wir bieten zahlreiche Software-Lösungen, die Ihre Effizienz, Präzision und Produktivität steigern. So stellen unsere digitalen Bausteine die Weichen für eine smartere Produktion. Gemeinsam wählen wir die passenden für Ihren Betrieb aus. Mit Digital Production, Digital Operation und Digital Service bieten wir Ihnen ein umfassendes Paket an digitalen Bausteinen, um Ihre Hermle Bearbeitungszentren auf ein solides Fundament für die Zukunft zu stellen: intelligente Auftragsverwaltung und transparente Produktionsprozesse; smartes Maschinen-Tuning, papierlose Fertigung und ausgefeilte Technologiezyklen sowie die Möglichkeit zur Fern- oder präventiven Wartung. Unsere digitalen Bausteine steigern Produktivität, Bedienkomfort und Effizienz.

HACS - Die intelligente Auftragsverwaltung

Digital Production

 

FEATURES

  • Vorausberechnung von Laufzeit und Werkzeugeinsatz
  • Intuitive Zuweisung von NC-Programmen und Nullpunkten
  • Auftragsdefinition zur Stückzahlung, Auftragspriorisierung und Planung
  • Dynamisches Ändern des Ablaufplans
  • Steuerungsneutral für Siemens und Heidenhain erhältlich

 

HIMS - Das zentrale Überwachungstool

Digital Production

 

FEATURES

  • Kompakte Übersicht der Maschine(n) mit Live Status
  • Detaillierte Auswertung der Statushistorie
  • Anzeige der Meldungshistorie
  • Exportfunktion der Statusdaten ins .csv Format
  • Auftragsvorrauschau (nur in Kombination mit HACS)
  • 24h-E-Mail-Benachrichtigung bei Ereignissen oder Fehlern der Maschinen
  • Kalenderfunktion zur Definition der Meldezeiträume

 

HOTS - Die komfortable Werkzeugverwaltung

Digital Production

 

FEATURES

  • Hermle eigene Ergänzung der erweiterten Werkzeugverwaltung für
    Siemens Steuerungen
  • Assistenz zur Organisation der Werkzeuge und Optimierung der Rüstaufgaben
  • Optimierte Magazinbelegung durch Verrechnung der Werkzeuggeometrie
    im Pick-up Werkzeugmagazin

HTMC - Die komfortable Werkzeugverwaltung

Digital Production

 

FEATURES

  • Hermle eigene Ergänzung der erweiterten Werkzeugverwaltung für
    Heidenhain Steuerungen
  • Assistenz zur Organisation der Werkzeuge und Optimierung der Rüstaufgaben
  • Optimierte Magazinbelegung durch Verrechnung der Werkzeuggeometrie 
    im Pick-up Werkzeugmagazin
Digitale Bausteine
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ACC - Active Chatter Control

Digital Operation

 

Bei der Leistungszerspanung führen die hohen Prozesskräfte des Fräswerkzeuges zur Schwingungsanregung der Maschinenstruktur. In Grenzfällen kann das zu Beschädigungen von Werkzeug, Werkstück und Maschine führen. ACC berechnet ein Kompensationssignal aus Schneideanzahl und Spindeldrehzahl und reduziert dadurch die Schwingungen. So sind höhere Vorschübe, Zustellungen und Werkzeugstandzeiten möglich. Das steigert die Produktivität und senkt die Kosten.

AFC - Adaptive Feed Control

Digital Operation

 

Abhängig von der maximal zu erwartenden Zustellung definieren Sie mit AFC die maximalen Prozessparameter und -limits. Sind die realen Zustellungen aufgrund schwankender Schnitttiefen im Bauteil geringer, steigert AFC, ausgehend von der Spindelleistung, die Vorschubgeschwindigkeit und überwacht dabei permanent die werkzeugspezifischen Prozesslimits. So steigert die Software Ihre Prozesssicherheit und Produktivität.

AVD - Active Vibration Damping

Digital Operation

 

Werkzeugmaschinen sind schwingungsfähige Systeme. Durch abrupte Beschleunigungsänderungen verursachte Schwingungen führen am Tool-Center-Point zu Genauigkeitsschwankungen. Diese Achsschwingungen werden durch die pausenlos aktive AVD-Software kompensiert. Oberflächengüte, Präzision, Vorschub und Produktivität werden dadurch verbessert.

CTC - Cross Talk Compensation

Digital Operation

 

Aufgrund von Massenträgheit und Strukturnachgiebigkeit kann es beim Beschleunigen der Achsen zu Verschiebungen des Tool-Center-Points kommen. Und somit auch zu Ungenauigkeiten bei der Bearbeitung. Die permanent aktive CTC kompensiert diese beschleunigungsabhängigen Verlagerungen zu jedem Zeitpunkt. Das verbessert Bahngenauigkeit, Präzision, Vorschub und Produktivität.

LAC - Load Adaptive Control

Digital Operation 

 

Standardmäßig werden bei Werkzeugmaschinen die Antriebsparameter auf das maximal zu erwartende Werkstückgewicht eingestellt. LAC passt die Reglereinstellungen werkstückabhängig für die Rundachse an. Somit erreichen Sie für jedes Werkstück das  Maximum an Dynamik. Dadurch sorgen wir bei Hermle Bearbeitungszentren mit Schwenkrundtisch für eine höhere Genauigkeit, Oberflächenqualität und Beschleunigung.

HDM - Schwerzerspanung

Digital Operation

 

  • Für Schrupp-Bearbeitung in Verbindung mit hoher Fräsleistung
  • Größere Zwerspanleistung durch reduzierte Maschinenschwingungen möglich (abhängig vom Werkzeug und den gewählten Technologiedaten)

HP - High Production

Digital Operation

 

  • Zügigere Bearbeitung bei Programmen mit vielen Zyklus-Aufrufen oder Unterprogrammen.

3D-CT - 3D Bahntoleranz max. (SOFT)

Digital Operation

 

  • Für 3D-Schrupp-Bearbeitung mit niedriger Zerspanleistung
  • Sehr hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit, hauptsächlich bei Freiformflächen

3D-CT - 3D Bahntoleranz max.

Digital Operation

 

  • Für 3D-Schrupp-Bearbeitung mit niedriger Zerspanleistung
  • Sehr hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit, hauptsächlich bei Freiformflächen

3D-CT - 3D Bahntoleranz min.

Digital Operation

 

  • Bei sehr hohen Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit, hauptsächlich
    bei Freiformflächen.
  • Kann auch bei konventionellen Programmen verwendet werden.

3D-PS - 3D-Bahnglättung

Digital Operation

 

  • Bei sehr hohen Anforderungen an die Oberflächengüte, hauptsächlich bei Freiformflächen

 

Hermle Remote Desktop

Digital Opertion

 

  • papierlose Fertigung
  • direkte Verbindung zu Ihrer IT-Infrastruktur
  • Nutzung der gewohnten Systeme in ihrem Haus
  • jederzeit alle Informationen seines PC direkt an der Maschine

WDS - Das Wartungs-Diagnose-System

Digital Service

 

  • Analyse der Laufverhaltung der Linear- und Rundachsen
  • Ermittlung Frequenzspektren der Linear- und Rundachsen
  • Auswertung aller relevanten Sensordaten
  • Ermittlung Schwingwerte der Hauptspindel
  • Ermittlung der Maschinengenauigkeit
  • Ermittlung Temperaturen von Antriebsmotoren
    und Hauptspindel
  • Datenanalyse und Diagnose durch qualifizierten
    Hermle Techniker
  • regelmäßige Schutzleiterprüfung

Fernwartung

Digital Service

 

  • Schnelle Hilfe durch qualifizierte Servicetechniker
  • Vermeidung von Serviceeinsätzen
  • Problemstellungen können schneller erkannt werden
  • Unterstützung Bedienung /Programmierung direkt auf Kundenmaschine
  • Sitzungen können jederzeit vom Kundengeschlossen werden
  • Unabhängig von Steuerungsvariante
  • Gesicherte Verbindung zu Hermle
  • Vereinfachte Datenübertragung von Anpassungen/Service Dateien/…
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