Maschinenfabrik Berthold Hermle AGMaschinenfabrik Berthold Hermle AG

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08.04.2019
De izquierda a derecha: Norbert Wieland (Venta de Boxmaker y marketing, Horstmann Maschinenbau GmbH), Andreas Härtter (Hermle + Partner Vertriebs GmbH), Christian Wensing (director de producción en Horstmann Maschinenbau GmbH), Oliver Steinbach (operador del C 42 U en Horstmann Maschinenbau GmbH).

Producción de piezas individuales totalmente automatizada 

La rapidez y la calidad son los objetivos que se explican por sí solos y que la empresa de construcción de máquinas Horstmann quiere lograr con la ayuda del nuevo centro de mecanizado de 5 ejes de Hermle. En este caso, la solución de automatización HS flex tiene un papel muy importante.

La empresa Horstmann Maschinenbau GmbH fundada en 1979 se apoya actualmente en cuatro pilares: la fabricación por contrato, la construcción de máquinas especiales, los sistemas de almacenamiento y de transporte y el área de embalaje. La empresa se inició en el sector del embalaje hace solo pocos años con el desarrollo del Boxmaker. La idea que hay detrás de ello: En lugar de aprovisionar cajas de cartón de envío, la máquina de corte de cartón produce embalajes individuales justo a tiempo.

El control procede de Heidenhain (tipo TNC 640) y es completamente digital gracias a la interfaz HSCI y a la interfaz EnDat.  

El camino hacia la automatización

Horstmann produce por sí misma piezas individuales para el Boxmaker: Al principio en máquinas de 3 y 4 ejes sin automatización. Para optimizar los procesos, Klaus Horstmann, director gerente de Horstmann Maschinenbau GmbH, introdujo primero el sistema de sujeción en el punto de origen. Mediante el traslado a continuación de la programación de la máquina a la oficina, el empresario preparó a sus empleados para la automatización. Horstmann dio este paso a finales de marzo de 2018: Después de realizar un análisis y una investigación a fondo, pidió a la empresa Maschinenfabrik Berthold Hermle AG el centro de mecanizado de 5 ejes C 42 U con sistema de manipulación HS flex. La superficie de sujeción de la mesa circular orientable con capacidad para 450 kilogramos presenta un diámetro de 440 milímetros. El accionamiento sinfín también cumple las altas exigencias en cuanto a precisión, evitando de un modo fiable la torsión de ejes en la mesa de mecanizado. El recorrido es de 800 milímetros en dirección X e Y, así como de un máximo de 550 milímetros en dirección Z. Para el mecanizado, el C 42 U tiene acceso a 192 herramientas gracias a un almacén adicional. "El paquete completo de máquina, manipulación, herramientas, servicio técnico y asistencia, ha sido decisivo para nosotros", argumenta Horstmann la inversión.

Además, también les convencieron las posibilidades de aplicación: "Necesitamos la opción de poder interrumpir la producción orientada a demanda del Boxmaker con encargos de producción urgentes de nuestros clientes", explica el director gerente.

Horstmann utiliza el C 42 U, entre otras cosas, para la producción orientada a demanda de componentes para sus máquinas especiales.  

Concepto global seguro

Además de la flexibilidad, la seguridad de los procesos tiene un papel muy importante para la empresa de construcción de máquinas, que intenta prevenir errores mediante la estandarización, la simulación y la medición de control. El C 42 U comprueba automáticamente la longitud de la herramienta y la posición de la pieza antes del mecanizado. "Si hay algún error, el palet se bloquea y se sustituye por otro pedido", explica el director de producción Christian Wensing. "Los ciclos de medición cuestan tiempo, pero sirven a la seguridad y la precisión. Estos dos factores son muy importantes para nosotros", aclara Horstmann.

A pesar de que el tema de automatización aún es relativamente reciente en la empresa Horstmann, Wensing sabe cómo utilizar ampliamente las posibilidades que Hermle incluye en el C 42 U: "La máquina nos comunica directamente y de forma totalmente automatizada los tiempos de producción al sistema ERP. Esto nos permite mantener un registro ideal de los tiempos de la máquina." La herramienta de control opcional HIMS (Hermle Information Monitoring System (sistema de información y de seguimiento de Hermle)) indica el estado en directo de la máquina y envía eventos por correo electrónico. De este modo, el centro de mecanizado se utiliza en jornadas de 16 horas hasta el 90 por ciento solo pocos meses después de la puesta en marcha.

Este éxito también se le debe atribuir a la asistencia por parte de Hermle. "El servicio técnico es una característica distintiva convincente", afirma Klaus Horstmann alabando la colaboración. "Y gracias a este proyecto, hemos podido llevar a cabo muchas de nuestras visiones."

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