Maschinenfabrik Berthold Hermle AGMaschinenfabrik Berthold Hermle AG

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ENCORE PLUS LOIN DANS L’AUTOMATISATION

01.12.2020

Chez Heron CNC Technik GmbH à Dornbin, on trouve une automatisation tous systèmes confondus, qui répond aux exigences les plus strictes de précision et de qualité. Elle se base sur deux centres de fraisage automatisés de Hermle, reliés au magasin de matériel par le système de robot de transport Servus, pour une autonomie de près de 40 heures.

"Les thématiques de la qualité, de la précision et du service sont la priorité numéro un chez nous. Nous sommes donc sur la même longueur d'ondes que Hermle", explique Manuel Gmeiner, directeur de Heron CNC GmbH. Cette entreprise autrichienne fabrique des prototypes et des pièces de série, principalement en aluminium, depuis 1999. Elle fait partie du groupe Heron, qui compte aussi les filiales Robotunits, Servus Intralogistics et SAFEDI Distance Control GmbH.

La société Maschinenfabrik Berthold Hermle AG était présente dès le début : depuis que le premier centre d'usinage a été acheté il y a près de 25 ans, Heron reste fidèle au constructeur de machines de Gosheim et n’a cessé d’agrandir son parc de machines ces dernières années pour atteindre dix fraiseuses à 5 axes aujourd'hui. "Le fraisage se passe exclusivement sur des machines Hermle. Nous sommes convaincus tant par le service que par le concept. Comme la commande est la même, tous nos collaborateurs peuvent piloter toutes nos machines : de la C 32 U à la C 400 V", explique M. Gmeiner.

 

LINEA DIRETTA FINO AL MAGAZZINO MATERIALI

Tuttavia l'ultimo investimento, due C 32 U combinate con il sistema robotizzato RS2, è qualcosa di particolare. "Investendo nell'impianto robotizzato di Hermle abbiamo pensato subito al collegamento al nostro sistema di robot di trasporto Servus", spiega il direttore. "In questo modo realizziamo una produzione completamente automatizzata e nel caso ideale ci accorgiamo di un ordine solo quando si trova già in spedizione."

 

"IN QUESTO MODO REALIZZIAMO UNA PRODUZIONE COMPLETAMENTE AUTOMATIZZATA E NEL CASO IDEALE CI ACCORGIAMO DI UN ORDINE SOLO QUANDO SI TROVA GIÀ IN SPEDIZIONE."
Manuel Gmeiner

Le robot RS2 stocke les matrices avec les pièces
brutes dans le module de stockage, jusqu’à ce que le C 32 U suivant soit prêt pour leur usinage.

Pour y arriver, il a fallu synchroniser de nombreuses interfaces. Pour obtenir une interaction parfaite entre le système ERP, le logiciel de gestion des stocks et le système de commande Soflex, Heron a travaillé main dans la main avec Hermle et les spécialistes de Soflex. La première étape de développement est achevée : si un client commande une pièce connue, le système ERP se charge de la planification et de la mise à disposition du matériel. Une fois le matériel reçu, c’est au tour de Soflex d’agir. Le logiciel planifie la commande en fonction
des capacités et de la durée de production, de la quantité et de la date de livraison et demande le matériel juste à temps.

UNE ÉQUIPE BIEN RODÉE

Les robots de transport Servus amènent le matériel brut sur une matrice, que le robot dépose dans le magasin. La sélection du bon preneur et le serrage des pièces brutes sont aussi entièrement automatisés. Une fois toutes les pièces usinées, Servus va chercher la matrice. Le système ERP documente en temps réel le statut actuel et valide les pièces pour envoi si elles ont passé avec succès le contrôle qualité. La précision, la répétabilité et la stabilité dimensionnelle des centres d’usinage Hermle jouent un rôle capital à cet égard.

"Nous avons tout de suite remarqué que l’installation RS2 associée aux deux C 32 U et au magasin représentaient un véritable gain de capacités pour l’entreprise, bien au-delà de nos espérances", souligne Manuel Gmeiner. "Et le fait que l’installation a su travailler avec stabilité et précision, 24 heures sur 24 dès sa première semaine prouve bien que la collaboration entre Hermle et Heron est simplement parfaite !"

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