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LE CHEVAL DE TRAIT POUR UNE COUPE HYGIÉNIQUE

01.12.2020
Matthias Reh, 2e de droite, propriétaire de Der Span, et ses collaborateurs.

Sans angles ou coins cachés : les composants utilisés dans des machines de qualité alimentaire doivent être conformes à certains principes de conception hygiéniques. La société Der Span fabrique ce genre de composants et pour y arriver, elle mise sur les centres d’usinage Hermle qui créent des surfaces parfaites même la nuit, grâce au manipulateur HS flex.

Lunettes tendance, casquette et jean délavé : quand on voit Matthias Reh, on ne s'imagine pas être assis en face d’un créateur d’entreprise couronné de succès. En 2013, ce jeune homme de 32 ans a décidé de devenir indépendant et d’acheter une petite flotte de machines pour l’usinage avec enlèvement de copeaux du métal. Au début, il ne fabriquait que des pièces simples. "Nos machines étaient anciennes, nous étions bien loin d’un usinage haute précision". Mais en 2015, lorsqu’il a décidé de remplacer son centre C 1200 U vieillissant par un centre C 42 U de Maschinenfabrik Berthold Hermle AG, tout a changé. "Mon expérience avec l’entreprise et le service ont été les deux points qui ont fait pencher la balance", explique le mécanicien industriel de formation. Pendant son apprentissage, il avait en effet travaillé sur des centres d’usinage Hermle et pour son C 1200 U, il a souvent été en contact avec le technicien de service. "L’engagement et la disponibilité des pièces de rechange ont toujours été très bien, même si nos machines avaient près de 20 ans".

Avec le nouveau centre d'usinage à 5 axes, la gamme de pièces usinées a changé tout comme l’éventail de clients : "La machine est arrivée en novembre 2015 et pendant la période de Noël, nous avons fabriqué les premiers porte-outils complexes pour la branche alimentaire", se rappelle M. Reh. "C’est ainsi que j’ai fait mes premiers pas dans le haut de gamme".

" LE FAIT QUE NOUS UTILISIONS DES MACHINES HERMLE RÉPOND GÉNÉRALEMENT À LA QUESTION DE SAVOIR SI NOUS ATTEINDRONS LA QUALITÉ SOUHAITÉE POUR UNE COMMANDE". Matthias Reh

 

En avril 2017, Matthias Reh a encore agrandi son parc de machines en y ajoutant un centre C 400 U avec le manipulateur HS flex pour une fabrication plus efficace de pièces nécessitant beaucoup de temps. Le manipulateur de Hermle convainc par son utilisation intuitive, sa logique et sa fiabilité : l’ébauchage a lieu quand le personnel est présent et la nuit et le week-end, la machine se charge du lissage. "Cette opération peut prendre entre dix et quatorze heures par pièce", ajoute M. Reh.

L’ÉPOQUE DU SIMPLE TOURNAGE EST RÉVOLUE

Quand le créateur de l’entreprise a ensuite voulu remplacer un ancien tour, il s’est tout de suite adressé à Hermle. "Nos pièces tournées devaient souvent ensuite être amenées à la fraiseuse pour un alésage ou une rainure. Nous avions donc la certitude qu’il nous fallait un système maîtrisant ces deux opérations", raconte-t-il. Il s’est donc décidé pour un centre d'usinage de la ligne High Performance avec la fonctionnalité Mill-Turn (MT). Comme sur le C 42 U, les nouvelles possibilités de fabrication ont amené de nouveaux clients : de la technique médicale et de la branche de l’énergie dans ce cas. Le défi dans ce domaine réside dans la variété des matériaux que Der Span usine sur son nouveau centre C 42 U MT. Alors que les moules sont souvent semblables, voire identiques, le matériau varie de la fonte d’acier au titane. Ce n’est pas tant la géométrie
qui pose problème : "Sur la machine Hermle, ce n’est pas vraiment compliqué quand on réfléchit à la bonne stratégie d’usinage", explique le mécanicien industriel.

Même si le centre de fraisage/tournage ne fait partie de la flotte de Der Span que depuis septembre 2019, l’investissement s’est avéré rentable pour cette jeune entreprise. "Le fait que nous utilisions des machines Hermle répond généralement à la question de savoir si nous atteindrons la qualité souhaitée pour une commande", rapporte M. Reh.

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