Maschinenfabrik Berthold Hermle AGMaschinenfabrik Berthold Hermle AG

From one to another!
User reports

Precisie voor een goede blik op de antistoffen

31.03.2020
V.l.n.r.: Martin Rateike (afdelingshoofd constructie, productie en montage), Alexander Schmalz (afdelingshoofd verspaning en productie), Sven Beckenfelder (programmeur en bediener van de 5-assige freescentra), allen van EUROIMMUN AG, Thomas Mielke (HPV Hermle Vertriebs GmbH).

EUROIMMUN ontwikkelt en produceert apparaten voor volledig geautomatiseerde medische diagnostiek.

De onderdelen daarvoor worden gefreesd op 5-assige bewerkingscentra van Hermle. Daarbij verhoogt de automatiseringsoplossing HS flex de flexibiliteit bij het onderdelenspectrum en bij de productieplanning en minimaliseert zij de onproductieve tijden. 

De moleculaire infectiediagnostiek analyseert de kleinste DNA-hoeveelheden van bacteriën of virussen. Bij de ontwikkeling van de daarvoor vereiste reagentia en apparaten wordt gebruikgemaakt van methodes die absolute precisie en alomvattende knowhow verlangen. Voor beide zorgt EUROIMMUN AG.

“Onze specialiteit is dat wij niet alleen diagnostica, maar ook efficiënte automatiseringsoplossingen voor laboratoria ontwikkelen en aanbieden”, verklaart Martin Rateike, afdelingshoofd constructie, productie en montage bij EUROIMMUN AG. Daartoe behoort bijvoorbeeld een volautomatische microscoop met computerondersteunde evaluatie in de immunofluorescentietechnologie. Rateike is afgestudeerd biomedisch technicus en begeleidt de constructie van apparaten vanaf het allereerste begin. In 2012 bestelde hij al het eerste bewerkingscentrum van Hermle – een B 300 U. “We hadden eerder in een freesmachine van een andere fabrikant geïnvesteerd en werden juist waar het om betrouwbaarheid gaat teleurgesteld”, herinnert Rateike zich. “De uitval van machines is nooit helemaal uit te sluiten, maar moet eenvoudig en snel te herstellen zijn.”

Momenteel bouwt de specialist voor laboratoriumdiagnostiek tussen de 300 en 500 standaardapparaten per jaar. Daarbij komen nog diverse productie-installaties voor de productie van uiteenlopende diagnostica in het eigen bedrijf. “De productiecijfers schommelen sterk – we kunnen daardoor niet op lange termijn plannen”, legt Martin Rateike uit. “Om de productiediepte in ons bedrijf te verhogen en toch flexibel te produceren zochten we twee jaar geleden freescentra met aangesloten automatisering.” Sceptisch stond Rateike tegenover erbij gekochte systemen die niet uit één hand komen – hij vreesde te lange uitvaltijden bij een storing en onduidelijke verantwoordelijkheden.

 

Een prototype dat overtuigde

Tijdens een bezoek bij Hermle konden de verantwoordelijken van EUROIMMUN in februari 2017 een blik werpen op het prototype van het HS flex-systeem. “Het concept leek ons veelbelovend. Dus betoonden we – met ons vertrouwen in de Hermle-service – moed om het risico te nemen en bestelden we een C 32 U met de nieuwe automatiseringsoplossing”, vertelt het afdelingshoofd. Het bewerkingscentrum met HS flex bleek de perfecte oplossing voor EUROIMMUN. “We kunnen snel en precies verschillende onderdelen in variabele aantallen stuks maken. Dat is ook een reden waarom we binnen twee jaar nog drie freescentra van Hermle met de HS flex-automatisering bestelden.”

Doorgaans zorgt een medewerker parallel voor twee, in piekuren zelfs drie machines. In combinatie met onbemande ploegendiensten geeft dat EUROIMMUN waardevolle speelruimte bij de productieplanning. De werkstukken zijn tussen de 20 minuten en zes uur in de bewerking. Dankzij het HS flex-systeem wordt het voorbereiden en beladen van de palletopslag in slechts een halve ploegendienst uitgevoerd, zonder het bewerkingsproces te onderbreken.

“Door de Hermle-machines hebben we onze productiediepte verhoogd – freesonderdelen bewerken we nu voor 98 procent zelf, wat tijd en geld bespaart”, vat Rateike samen. De automatisering maakt onbemande ploegendiensten mogelijk en helpt piekuren goed op te vangen. Zo geven de vier freescentra met HS flex-automatisering EUROIMMUN de zekerheid onafhankelijk en flexibel te kunnen produceren zonder technologische knowhow uit handen te hoeven geven.

up
arrow up

Cookies

Deze website maakte gebruik van cookies om de werking van de browser te optimaliseren.

Alle video’s, de mogelijkheden om uw keuze onder "Customize" op te slaan en om de plaats waar u zich bevindt vast te stellen zijn alleen beschikbaar met cookies.

Hier vindt u informatie over de wijze waarop wij cookies gebruiken en hoe u uw instellingen kunt wijzigen. 

Cookies accepteren