Maschinenfabrik Berthold Hermle AGMaschinenfabrik Berthold Hermle AG

From one to another!
User reports

“Automatisering van aantal stuks 1 – dat is de koningsklasse.”

01.04.2020
V.l.n.r.: Benjamin Schuh (HPV Hermle Vertriebs GmbH) met Markus Gräf (hoofd procesontwikkeling) en Bastian Girg (hoofd marketing + communicatie) van Werkzeugbau Siegfried Hofmann GmbH.

Het vormgevend frezen is een van de laatste en meest veeleisende processtappen bij de productie van spuitgietmatrijzen.

De gereedschaps- en machinefabrikant Hofmann kiest daarbij voor een productiecel met vier freesmachines van het type C 42 U inclusief reinigings- en meetinstallatie, verbonden via een robot.

Uit het ambachtelijke bedrijf voor vormgereedschappen dat Siegfried Hofmann in 1958 in een tuinhuisje begon, heeft zich een technologische voortrekker in de gereedschaps- en machinebouw ontwikkeld. Inmiddels wordt de onderneming te Lichtenfels in de derde generatie geleid door Stefan Hofmann en biedt zij alomvattende oplossingen van spuitgietmatrijs tot complete automatisering van het spuitgietproces.

De bediener van de installatie Kevin Stark is verantwoordelijk voor het voorbereiden van de gereedschappen en werkstukken en tevens voor het checken van de meetresultaten.

Foutloze gegevensstroom in het productieproces

“Voor ons is het belangrijk technologisch voorop te lopen”, verklaart Markus Gräf, hoofd procesontwikkeling bij Werkzeugbau Siegfried Hofmann GmbH. Leidend thema zowel in machine- als in de gereedschapsbouw is de automatisering. Dat klinkt triviaal, maar is het niet, omdat de vormenbouw eigenlijk een pure ambacht is. “Gewoonlijk zijn de vormgereedschappen unicaten waarvan we maar één of maximaal twee stuks maken. Het is een grote uitdaging om dat te automatiseren”, benadrukt Gräf. Van deze reusachtige taak kwijt de onderneming zich al enkele jaren met succes: als een nieuw vormgereedschap na de constructie in opdracht wordt gegeven, wijst het centrale MES-systeem aan de verschillende werkplekken de gegevens toe die voor de desbetreffende bewerkingsstappen nodig zijn. Tevens organiseert het de gegevensretouren bijvoorbeeld van de metingen die geautomatiseerd aan het systeem worden teruggemeld – typefouten zijn daarmee welhaast uitgesloten.

Om ook de verspanende productie van de vormstukken te optimaliseren investeerde Hofmann in 2013 in twee C 50 U’s van Maschinenfabrik Berthold Hermle AG, die via een robotsysteem RS 3 zijn geautomatiseerd. “Wij produceren al 20 jaar op Hermle-machines en weten dat we op de precisie evenveel kunnen vertrouwen als op de service en support”, licht Markus Gräf toe.

Markus Gräf weet het zeker: “Er zijn niet veel machines op de markt die zo precies 3D-contouren in gehard staal kunnen uitwerken.”

Automatisering voor uiterst precieze onderdelen

Toen Hofmann in 2017 zijn productiecapaciteit verder wilde uitbreiden, kozen de verantwoordelijken dan ook opnieuw een automatiseringsoplossing van Hermle: een lineaire installatie met robot en vier C 42 U’s. “Die paste precies in de bedrijfshal”, zegt het hoofd ontwikkeling schertsend en hij legt uit dat de 5-assige bewerkingscentra voor hun machinegrootte de naar verhouding grootste verplaatsingsweg hebben en ideaal zijn voor het onderdelenspectrum. “Bovendien zijn er niet veel installaties op de markt die zo precies 3D-contouren in gehard staal kunnen uitwerken.” En dat is belangrijk. Want op de vier C 42 U’s vindt uitsluitend de finish-bewerking van de geharde vormstukken plaats. “Tussen de één en 50 uur duurt deze stap. Daarom hebben we een machine nodig gedurende deze lange tijd de precisie en nauwkeurigheid constant houdt, onafhankelijk van omgevingsinvloeden zoals temperatuur of gebruikt koelsmeermiddel”, benadrukt Gräf.

Ook al wisten hij en zijn team wat hun te wachten stond, toch waren ze verrast door het resultaat. De RS-L-installatie heeft meer capaciteit vrij gemaakt dan aangenomen. Bovendien werken de C 42 U’s ten dele twee keer zo snel als de oudere machines – en dat zo nauwkeurig dat Hofmann aanzienlijk minder hoeft na te bewerken. Daarbij komt nog de tijdswinst door de automatisering. “Nu vraagt alleen het voorbereiden nog wat meer tijd van ons”, merkt Markus Gräf ten slotte op. 

up
arrow up

Cookies

Deze website maakte gebruik van cookies om de werking van de browser te optimaliseren.

Alle video’s, de mogelijkheden om uw keuze onder "Customize" op te slaan en om de plaats waar u zich bevindt vast te stellen zijn alleen beschikbaar met cookies.

Hier vindt u informatie over de wijze waarop wij cookies gebruiken en hoe u uw instellingen kunt wijzigen. 

Cookies accepteren