Maschinenfabrik Berthold Hermle AGMaschinenfabrik Berthold Hermle AG

From one to another!
User reports

Elke pipeline zijn inspectierobot

01.04.2020

ROSEN ontwikkelt inspectieapparaten voor pipelines.

Dankzij variabele afdichtingselementen kan de inspectierobot zich door pipelines van verschillende diameter heen bewegen.

Om sneller en flexibeler inhouse te kunnen produceren werd een investering gedaan in vier bewerkingscentra C 42 U van Hermle met een robotgebaseerde automatiseringsoplossing. De installatie overtuigde, zodat Hermle drie jaar later dezelfde combinatie nog eens mocht installeren.

“Uiteindelijk gaat het bij ons om de gegevens”, verklaart Nico Goolkate, Alternative Manager Shop Floor Machining bij ROSEN Technology and Research Center GmbH. Hiermee doelt hij op meetgegevens die door technologisch uiterst geavanceerde inspectieapparaten, de inspectierobots, worden verzameld. Ze zijn de corebusiness van de ROSEN groep en worden nagenoeg compleet in de hoofdvestiging in Lingen (Ems) ontwikkeld en geproduceerd. Het familiebedrijf werd in 1981 opgericht. Tegenwoordig is Rosen actief in ruim 120 landen met 3.300 medewerkers en ontwikkelt het inspectieoplossingen voor pipelines en bijbehorende meetapparaten.

Nog eens vier C 42 U’s worden binnenkort via het robotsysteem RS 2 L met elkaar verbonden.

Uitdaging: sneller en flexibeler produceren

“Momenteel ligt de productiediepte bij 85 tot 90 procent”, licht de plaatsvervangen productieleider Johannes Bolmer toe. Een belangrijke bijdrage daaraan leveren acht 5-assige bewerkingscentra van Maschinenfabrik Berthold Hermle AG met aangepaste automatisering. In 2016 zag dat er nog anders uit: “We stonden voor de opgave bij gelijkblijvende personeelsinzet de output te verhogen. Tegelijkertijd moest onze productie sneller en flexibeler worden.” Want de inspectierobots zijn individuele maatwerkproducten. Toch moeten zowel reserveonderdelen als nieuwe inspectieapparaten op korte termijn beschikbaar zijn. De vroegere productie op de bestaande stand-alone-machines – waaronder ook een C 20 van Hermle – voldeed weliswaar aan de hoge eisen voor kwaliteit en precisie, maar bood te weinig capaciteit.

V.l.n.r.: Andreas Härtter (HPV Hermle Vertriebs GmbH) met Michael Schnittker (Process Professional FTY), Daniel Geers (Teamlead Automation), Nico Goolkate (Alternative Manager Shop Floor Machining) en Johannes Bolmer (Process Professional) van ROSEN Technology and Research Center GmbH.

“Op beurs presenteerde Hermle zijn automatiseringsoplossingen. Deze input sloot wonderwel aan bij wat wij zochten”, herinnert Goolkate zich. Wat hem en zijn team overtuigde: vaak worden de automatiseringsoplossingen door de freesmachinefabrikanten erbij gekocht, wat geen uniform systeem oplevert. “Hermle daarentegen voldoet als complete leverancier aan onze eisen: alles komt uit één hand en zo worden we van begin tot einde doorlopend en competent begeleid”, benadrukt de productieleider. “Hermle heeft ons op dat moment precies aangeboden wat we nodig hadden.”

Dat waren in 2016 vier 5-assige bewerkingscentra van het type C 42 U, die via het robotsysteem RS 2-L met elkaar verbonden zijn en zo een volledig geïntegreerde productiecel vormen. De softwareoplossing Soflex registreert de machine- en bedrijfsgegevens, organiseert de terbeschikkingstelling van bedrijfsmiddelen en zorgt voor de fijne planning en orderverwerking. Het programma communiceert zowel met de bewerkingsmachines als met het bedrijfsinterne CAD/CAM- en ERP-systeem.

Van vier maak je acht

ROSEN hoopte door de automatisering een verdrievoudiging van de output te verkrijgen. Deze verwachting werd overtroffen, waarop de verantwoordelijken het volgende uitbreidingsniveau – nog vier C 42 U’s met robotsysteem RS 2 L en torenrek – projecteerden. Mede gaven de onbeperkt hoge precisie en kwaliteit van de gefreesde onderdelen en de samenwerking met de machinefabrikant de doorslag. “Hermle heeft altijd een luisterend oor voor ons en de competente service was te allen tijde snel ter plaatse”, zegt de productieleider lovend.

Tegenwoordig verloopt het proces circulair: het creatieve idee ontstaat in nauwe samenwerking van innovatiecentrum en productie. De constructie wordt via CAD/CAM-programmering doorgegeven aan de Hermle-machines. De volgende dag is het bestelde onderdeel voor de inspectierobot klaar, die daardoor onmiddellijk een storingsvrije en efficiënte werking van de installatie kan waarborgen.

up
arrow up

Cookies

Deze website maakte gebruik van cookies om de werking van de browser te optimaliseren.

Alle video’s, de mogelijkheden om uw keuze onder "Customize" op te slaan en om de plaats waar u zich bevindt vast te stellen zijn alleen beschikbaar met cookies.

Hier vindt u informatie over de wijze waarop wij cookies gebruiken en hoe u uw instellingen kunt wijzigen. 

Cookies accepteren