Witamy w cyfrowym świecie! Industry 4.0 i Smart Factory
Wiele firm dąży obecnie do cyfryzacji produkcji. Hermle zapewnia pełne wsparcie w indywidualnej drodze do Industry 4.0 i Smart Factory. Oferujemy liczne rozwiązania i oprogramowanie, które zwiększa wydajność, precyzję i produktywność. W ten sposób nasze moduły cyfrowe wytyczają kierunek ku inteligentnej produkcji. Wspólnie wybierzemy moduły psujące dla Twojej firmy. Digital Production, Digital Operation i Digital Service to kompleksowy pakiet modułów cyfrowych, który zapewni centrom obróbczym Hermle solidne podstawy na przyszłość: inteligentne zarządzanie zleceniami i przejrzyste procesy produkcyjne; inteligentny tuning maszyn, produkcja bez papieru i zaawansowane cykle technologiczne oraz możliwość zdalnego lub prewencyjnej serwisowania. Nasze moduły cyfrowe zwiększają produktywność, komfort obsługi i wydajność.
HACS - Inteligentne zarządzanie zleceniami
Digital Production
CECHY
- Wstępna kalkulacja czasu pracy i użycia narzędzi
- Intuicyjne przypisywanie programów NC i punktów zerowych
- Definicja zlecenia do zliczania sztuk, określania priorytetów i planowania
- Dynamiczna zmiana harmonogramu
- Funkcja dostępna do sterowania Siemens i Heidenhain
HIMS - Centralne narzędzie monitorujące
Digital Production
FEATURES
- Kompaktowy podgląd maszyn(y) "na żywo"
- Szczegółowa analiza historii stanu
- Historia komunikatów
- Funkcja eksportu danych statusu do formatu .csv
- Prognoza zleceń (tylko w połączeniu z HACS)
- Powiadamianie 24h na dobę poprzez e-mail o zdarzeniach i błędach maszyn
- Funkcja kalendarza do definiowania okresów komunikatów
HOTS - Komfortowe zarządzanie narzędziami
Digital Production
CECHY
- Uzupełnienie Hermle zaawansowanego zarządzania narzędziami do sterowania Siemens
- Pomoc w organizacji narzędzi i optymalizacji przezbrajania maszyny
- Optymalne wykorzystanie magazynu dzięki kompensacji geometrii narzędzia w magazynie narzędzi pick-up
HTMC - Komfortowe zarządzanie narzędziami
Digital Production
CECHY
- Uzupełnienie Hermle zaawansowanego zarządzania narzędziami do sterowania Heidenhain
- Pomoc w organizacji narzędzi i optymalizacji przezbrajania maszyny
- Optymalne wykorzystanie magazynu dzięki kompensacji geometrii narzędzia w magazynie narzędzi pick-up
ACC - Active Chatter Control
Digital Operation
Podczas wysokowydajnej obróbki skrawaniem wysokie siły technologiczne narzędzia frezarskiego prowadzą do wibracji konstrukcji maszyny. W przypadkach granicznych może to spowodować uszkodzenie narzędzia, przedmiotu obrabianego i maszyny. ACC oblicza sygnał kompensacyjny na podstawie liczby krawędzi skrawających i prędkości obrotowej wrzeciona, redukując w ten sposób wibracje. Pozwala to na większy posuw i dosuw oraz wydłużenie trwałości narzędzi. Zwiększa to wydajność i redukuje koszty.
AFC - Adaptive Feed Control
Digital Operation
W zależności od maksymalnego spodziewanego posuwu za pomocą AFC definiuje się maksymalne parametry i limity technologiczne. Jeśli ze względu na zmienne głębokości skrawania rzeczywiste dosuwy są mniejsze, AFC zwiększa prędkość posuwu w oparciu o moc wrzeciona, monitorując przy tym ciągle limity technologiczne dla danego narzędzia. W ten sposób oprogramowanie zwiększa bezpieczeństwo procesu technologicznego i produktywność.
AVD - Active Vibration Damping
Digital Operation
Obrabiarki są systemami podatnymi na wibracje. Drgania spowodowane nagłymi zmianami przyspieszenia prowadzą do zmian dokładności w punkcie środkowym narzędzia (TCP). Drgania osi są kompensowane przez aktywne przez cały czas oprogramowanie AVD. Poprawia to jakość powierzchni, precyzję, posuw i efektywność.
CTC - Cross Talk Compensation
Digital Operation
Ze względu na bezwładność masy i podatność konstrukcji podczas przyspieszania osi może dojść do przesunięcia punktu środkowego narzędzia. W efekcie mogą wystąpić również niedokładności podczas obróbki. Aktywna przez cały czas funkcja CTC kompensuje te przesunięcia uwarunkowane przyspieszeniem. Poprawia to dokładność toru, precyzję, posuw i produktywność..
LAC - Load Adaptive Control
Digital Operation
Standardowo parametry napędu obrabiarek są ustawione na spodziewaną maksymalną masę obrabianego przedmiotu. LAC dopasowuje ustawienia regulatorów dla osi obrotowej w zależności od obrabianego przedmiotu. Pozwala to na osiągnięcie maksymalnej dynamiki dla każdego przedmiotu. W ten sposób centra obróbcze Hermle ze stołem obrotowym wychylnym wyróżniają się większą dokładnością, lepszą jakością powierzchni i wyższym przyspieszenia.
HDM - skrawanie ciężkie
Digital Operation
- Do obróbki zgrubnej w połączeniu z wysoką prędkością frezowania
- Możliwość osiągnięcia większej wydajności skrawania poprzez ograniczenie wibracji maszyny (w zależności od narzędzia i wybranych parametrów technologicznych)
HP - High Production
Digital Operation
-
Szybsza obróbka w przypadku programów z wieloma wywołaniami cykli lub podprogramami
3D-CT - Maks. tolerancja toru 3D (SOFT)
Digital Operation
- Do obróbki zgrubnej 3D z niską wydajnością skrawania
- Bardzo wysoka prędkość obróbki, głównie przy powierzchniach swobodnych
3D-CT - Maks. tolerancja toru 3D
Digital Operation
- Do obróbki zgrubnej 3D z niską wydajnością skrawania
- Bardzo wysoka prędkość obróbki, głównie przy powierzchniach swobodnych
3D-CT - Min. tolerancja toru 3D
Digital Operation
- W przypadku bardzo wysokich wymagań pod względem dokładności obróbki, głównie do powierzchni swobodnych
- Funkcja może być stosowana również do programów konwencjonalnych
3D-PS - Wygładzanie toru 3D
Digital Operation
-
W przypadku bardzo wysokich wymagań pod względem jakości powierzchni, głównie do powierzchni swobodnych
Hermle Remote Desktop
Digital Opertion
- Produkcja bez papieru
- Bezpośrednie połączenie z infrastrukturą IT
- Korzystanie z systemów używanych w firmie
- Dostępność wszystkich informacji komputera bezpośrednio w maszynie
WDS - System serwisowo-diagnostyczny
Digital Service
- Analiza ruchu osi liniowych i obrotowych
- Określanie widm częstotliwości osi liniowych i obrotowych
- Przetwarzanie wszystkich ważnych danych z czujników
- Określenie wartości drgań wrzeciona narzędziowego
- Określenie dokładności maszyny
- Pomiar temperatury silników napędowych i wrzeciona narzędziowego
- Analiza danych i diagnostyka przez wykwalifikowanych specjalistów Hermle
- Regularna kontrola przewodu ochronnego
Zdalne serwisowanie
Digital Service
- Szybka pomoc wykwalifikowanych serwisantów
- Unikanie wizyt serwisu
- Możliwość szybszej identyfikacji problemów
- Pomoc przy obsłudze/programowaniu bezpośrednio na maszynie klienta
- Możliwość zakończenia sesji przez klienta w dowolnej chwili
- Niezależność od wersji sterowania
- Bezpieczne połączenie z Hermle
- Uproszczone przesyłanie danych modyfikacji/plików serwisowych/…
