Maschinenfabrik Berthold Hermle AGMaschinenfabrik Berthold Hermle AG

From one to another!
User reports

Tłok do każdego rurociągu

01.04.2020

Firma ROSEN zajmuje się produkcją urządzeń do oceny stanu rurociągów.

Różne elementy uszczelniające umożliwiają przejście tłoka inspekcyjnego przez rurociągi o różnych średnicach.

Celem inwestycji w cztery centra obróbcze C 42 U firmy Hermle z systemem automatyzacji opartym na robocie było zwiększenie tempa i elastyczności produkcji. System spotkał się z dużym uznaniem, dlatego trzy lata później zamówiono ponownie identyczną kombinację.

„W efekcie dla nas liczą się dane”, wyjaśnia Nico Goolkate, Alternative Manager Shop Floor Machining w firmie ROSEN Technology and Research Center GmbH. Chodzi o dane pomiarowe zbierane przez zaawansowane technologicznie tłoki inspekcyjne. Stanowią one główny segment działalności grupy ROSEN i są projektowane i produkowane niemal w całości w zakładzie głównym firmy w Lingen (Ems). ROSEN to firma rodzinna założona w 1981 roku. Dzisiaj ma swoje oddziały w ponad 120 krajach, w których zatrudnia 3300 osób. Zajmuje się produkcją rozwiązań do oceny stanu rurociągów i odpowiednich urządzeń pomiarowych.

 

Niebawem cztery kolejne centra C 42 U zostaną połączone ze sobą systemem robota RS 2 L.

Wyzwanie: Szybsza i elastyczniejsza produkcja

„Aktualnie udział produkcji własnej wynosi 85 do 90 procent”, wyjaśnia zastępca dyrektora produkcji Johannes Bolmer. Istotny wkład wnosi tu osiem 5-osiowych centrów obróbczych firmy Maschinenfabrik Berthold Hermle AG wyposażonych w system automatyzacji. W 2016 roku sytuacja miała się zupełnie inaczej: „Stanęliśmy przed koniecznością zwiększenia mocy produkcyjnych bez zwiększania zatrudnienia. Jednocześnie musieliśmy zwiększyć tempo i elastyczność produkcji”. Tłoki inspekcyjne są bowiem elementami wykonywanymi na konkretne zamówienie. Mimo to muszą być do nich dostępne zarówno części zamienne, jak i nowe urządzenia inspekcyjne. Dotychczasowa produkcja odbywająca się na istniejących, niezależnych maszynach – między innymi C 20 firmy Hermle – spełniała wprawdzie wysokie wymagania jakości i precyzji, lecz nie zapewniała wystarczających mocy przerobowych.

Od lewej: Andreas Härtter (HPV Hermle Vertriebs GmbH) i Michael Schnittker (Process Professional FTY), Daniel Geers (Teamlead Automation), Nico Goolkate (Alternative Manager Shop Floor Machining) i Johannes Bolmer (Process Professional) z firmy ROSEN Technology and Research Center GmbH.

„Podczas wizyty na targach zobaczyliśmy rozwiązania do automatyzacji zaprezentowane przez firmę Hermle. Zbiegło się to z idealnie w czasie z naszymi poszukiwaniami”, wspomina Goolkate. Co przekonało jego i cały zespół: Często urządzenia do automatyzacji nie są produkowane samodzielnie przez producentów frezarek, lecz pochodzą od poddostawców, przez co system nie jest jednolity. „Natomiast Hermle jako kompleksowy dostawca spełnia nasze oczekiwania. Wszystko pochodzi od jednego producenta, zatem mamy kompleksową i fachową obsługę od A do Z”, podkreśla dyrektor produkcji. „Firma Hermle zaoferowała nam dokładnie to, czego wtedy szukaliśmy.”

W roku 2016 były to cztery 5-osiowe centra obróbcze typu C 42 U wyposażone w system robota RS 2-L, tworzące w pełni zintegrowane elastyczne stanowisko produkcyjne. Oprogramowanie Soflex zbiera dane maszyny i dane eksploatacyjne, zarządza urządzeniami i narzędziami oraz służy do planowania produkcji i sterowania zleceniami produkcyjnymi. Program komunikuje się zarówno z obrabiarkami, jak i firmowymi systemami CAD/CAM i ERP.

Z czterech osiem

Firma ROSEN miała nadzieję, że wdrożenie systemu automatyzacji pozwoli na trzykrotne zwiększenie mocy produkcyjnych. Oczekiwania te zostały spełnione z nawiązką, dlatego zdecydowano się na kolejny etap rozbudowy – następne cztery C 42 U z robotem RS 2 L i regałem wieżowym. Na decyzję wpływ miała również nieograniczona wysoka precyzja i jakość frezowanych elementów oraz dobra współpraca z producentem maszyn. „Hermle zawsze uważnie nas słucha, a fachowy serwis zawsze błyskawicznie pojawiał się z pomocą”, chwali dyrektor produkcji.

Dziś proces produkcyjny działa sprawnie: Kreatywny pomysł powstaje w ścisłej współpracy między centrum innowacji a produkcją. Rysunek techniczny jest przesyłany do maszyn Hermle za pomocą programu CAD/CAM. Następnego dnia zamówiony element do tłoka jest gotowy, dzięki czemu może natychmiast zapewnić bezawaryjną i efektywną pracę rurociągu.

 

up
arrow up

Cookies

Ta strona używa plików cookie do optymalizacji funkcji przeglądarki.

Wszystkie filmy, zapisywanie wyboru dokonanego w punkcie "Customize" oraz możliwości lokalizacji położenia są dostępne wyłącznie przy użyciu plików cookie.

Tutaj znajdują się informacje, w jaki sposób używamy plików cookie i jak można zmienić swoje ustawienia.

Akceptuj pliki cookie