Maschinenfabrik Berthold Hermle AGMaschinenfabrik Berthold Hermle AG

From one to another!
User reports

Rozwiązanie do automatyzacji pokonuje przeszkody

01.04.2020

Piesslinger to firma specjalizująca się w uszlachetnianiu aluminium.

Firma Hermle zapewniła swoje wsparcie przy automatyzacji produkcji i wykazała, że różne tolerancje i delikatne powierzchnie nie muszą wykluczać obróbki bez udziału operatora.

Firma Piesslinger to jeden z najstarszych zakładów produkcyjnych w Austrii. Jej korzenie sięgają kuźni wyrabiającej kosy, założonej w 1553 r. w Molln w Górnej Austrii. Dziś ta rodzinna firma zatrudniająca ponad 400 pracowników jest specjalistą w dziedzinie produkcji komponentów aluminiowych i różnych technologii obróbki powierzchni.

W dziale komponentów aluminiowych pracuje 90 osób, zajmujących się głównie obróbką mechaniczną blachy i profili aluminiowych. Klienci to firmy z branży sanitarnej, medycznej, sportowej i systemów audio. „Działamy głównie w segmencie wielkoseryjnym – duże zamówienia obejmują maks. 100.000 sztuk rocznie, a typowe partie produkcyjne wynoszą od 200 do 1000 sztuk”, wyjaśnia Roland Hackl, kierownik działu komponentów aluminiowych w firmie Piesslinger. Za najsilniejszą stronę firmy uważa on szerokie możliwości produkcyjne, począwszy od obróbki skrawaniem, poprzez wykrawanie, gięcie i zaginanie, po różne metody obróbki powierzchni, np. szlifowanie, polerowanie, szczotkowanie, malowanie proszkowe i anodowanie.

 

Stanowisko robota jest sterowane przez komputer sterujący.

Projekt automatyzacji w celu zabezpieczenia przyszłości zakładu

Aby zapewnić konkurencyjność w dziedzinie obróbki mechanicznej, firma Piesslinger planowała już ponad trzy lata temu zautomatyzować produkcję. „Naszym celem było zwiększenie rentowości obróbki określonych rodzajów blach lub profili poprzez automatyzację produkcji, a jednocześnie wykorzystanie mocy przerobowych nowego centrum obróbczego”, wyjaśnia Hackl. Wyzwaniem były nie tylko małe ilości produkcyjne. „Dużą trudnością przy realizacji projektu okazały się tolerancje, wynoszące w przypadku naszych profili tłoczonych ± 5/10 milimetrów. Mimo to gotowe detale po obróbce frezarskiej muszą mieć dokładność ± 1/10 mm. Te różnice w tolerancji musiały zostać zniwelowane poprzez odpowiednie przyrządy i inteligentną koncepcję mocowania”, wyjaśnia kierownik działu.

Oferta Hermle spotkała się z zainteresowaniem firmy Piesslinger dzięki dopracowanej koncepcji opartej na standardowych rozwiązaniach: centrum C 42 U wyposażone w system robota RS 2. „Dalszymi decydującymi czynnikami była dobra koncepcja serwisowa i wysoka dostępność części zamiennych oraz elastyczne kompleksowe rozwiązanie od jednego producenta”, mówi Roland Hackl, uzasadniając swój wybór. Na dodatek rodzaj elementów produkowanych w zakładzie Piesslinger dobrze pasuje do nowego rozwiązania Hermle. Tak dobrze, że w centrum obróbczym produkuje się nie tylko pięć zamierzonych pierwotnie produktów, lecz również inne detale. „Na maszynie Hermle C 42 U możemy wykonywać aż 70 do 80 procent produkowanych przez nas elementów. Dlatego nasza strategia produkcyjna przesuwa się sukcesywnie w kierunku automatyzacji – myślimy już o rozbudowie parku maszynowego o kolejną maszynę C 42”, mówi Hackl z wielkim zadowoleniem.

Osiągnięcie celów i znacznie więcej

Obecnie firma Piesslinger jest w stanie w pełni wykorzystać moce produkcyjne centrum obróbczego dostarczonego w marcu 2019 roku i przenosi coraz więcej komponentów do nowej koncepcji produkcji. „Dla nas nowy zakup był kamieniem milowym. Udało nam się zrobić dzięki temu duży krok w przyszłość i zautomatyzować produkcję, co pozwoliło nam na wzmocnienie potencjału zakładu”, podkreśla na koniec Roland Hackl.

up
arrow up

Cookies

Ta strona używa plików cookie do optymalizacji funkcji przeglądarki.

Wszystkie filmy, zapisywanie wyboru dokonanego w punkcie "Customize" oraz możliwości lokalizacji położenia są dostępne wyłącznie przy użyciu plików cookie.

Tutaj znajdują się informacje, w jaki sposób używamy plików cookie i jak można zmienić swoje ustawienia.

Akceptuj pliki cookie