Maschinenfabrik Berthold Hermle AGMaschinenfabrik Berthold Hermle AG

From one to another!
User reports

Каждому трубопроводу свой инспекционный поршень

01.04.2020

Компания ROSEN разрабатывает инспекционное оборудование для трубопроводов.

Различные уплотнительные элементы обеспечивают прохождение инспекционного поршня через трубопроводы разного диаметра.

Компания приобрела четыре обрабатывающих центра C 42 U Hermle в комплекте с роботизированной системой автоматизации с целью повысить скорость и гибкость производственных процессов. Результат оказался настолько убедительным, что спустя три года на фирме Hermle был заказан еще один такой же комплект оборудования.

"В принципе нам требуется получить данные", – поясняет Нико Гулкейт, заместитель руководителя производственного участка на предприятии ROSEN Technology and Research Center GmbH. Имеются в виду результаты измерений, выполняемых контрольными устройствами высокой сложности – инспекционными поршнями. Они являются основной продукцией концерна ROSEN, разработкой и выпуском которой заняты на головном предприятии в Лингене (Эмс). Семейное предприятие было основано в 1981 году. В настоящее время компания Rosen с персоналом численностью 3300 человек и филиалами в более чем 120 странах мира разрабатывает инспекционное оборудование для трубопроводов и соответствующие измерительные приборы.

 

Еще четыре станка C 42 U вскоре будут соединены друг с другом роботизированной системой RS 2 L.

Основная задача: повышение скорости и гибкости производства

"В настоящее время объем собственного производства у нас составляет от 85 до 90 процентов", – поясняет заместитель руководителя производства Йоханнес Больмер. Существенный вклад при этом вносят 5-осевые обрабатывающие центры компании Maschinenfabrik Berthold Hermle AG с адаптированной системой автоматизации. В 2016 году все выглядело иначе: "Перед нами стояла задача повысить производительность при той же численности персонала. Одновременно нужно было увеличить скорость и гибкость нашего производства." Так как инспекционные поршни являются штучными изделиями. Но при этом должно быть обеспечено краткосрочное наличие как запчастей, так и новых инспекционных устройств. Прежняя схема производства на имеющихся отдельных станках – в числе которых станок C 20 фирмы Hermle – отвечала высоким требованиям качества и точности, но не обеспечивала достаточный уровень мощностей.

Слева направо: Андреас Хертер (HPV Hermle Vertriebs GmbH) вместе с сотрудниками компании ROSEN Technology and Research Center GmbH Михаэлем Шниткером (Process Professional FTY), Даниэлем Геерсом (Teamlead Automation), Нико Гулкейтом (Alternative Manager Shop Floor Machining) и Йоханнесом Больмером (Process Professional).

"На выставке специалисты Hermle продемонстрировали нам свои решения в области автоматизации. Эта презентация совпала по времени с нашими поисками", – вспоминает Гулкейт. Решающим в выборе оказалось следующее обстоятельство. Зачастую оборудование автоматизации закупается производителями фрезерных станков на стороне, что не дает в сумме единую систему. "В противоположность этому, компания Hermle как поставщик комплектного оборудования полностью удовлетворяет нашим требованиям. Поставки осуществляются из одних рук, что обеспечивает нам с самого начала полное и компетентное техническое сопровождение", – подчеркивает руководитель производства. "Компания Hermle предложила как раз то, что было нам необходимо."

В 2016 году комплект поставки состоял из четырех 5-осевых обрабатывающих центров, тип C 42 U, объединенных роботизированной системой RS 2-L в полностью интегрированную производственную ячейку. Программное обеспечение Soflex регистрирует данные станка и эксплуатационные параметры, организует снабжение средствами производства и осуществляет детальное планирование и управление заказами. Программа обменивается данными как с обрабатывающими станками, так и с внутрипроизводственной системой CAD/CAM и ERP.

Из четырех стало восемь

Компания ROSEN стремилась за счет автоматизации увеличить выпуск продукции втрое. Эти ожидания были превзойдены, вследствие чего руководство предприятия запланировало следующую ступень расширения – заказаны четыре станка C 42 U с роботизированной системой RS 2 L и вертикальным стеллажом. Решающими факторами, в числе прочих, явились неограниченно высокий уровень точности и качества обработанных фрезерованием деталей, а также сотрудничество с изготовителем оборудования. "Специалисты Hermle всегда были готовы ответить на наши вопросы и быстро обеспечить компетентное сервисное обслуживание на месте", – говорит руководитель производства.

На сегодняшний день на предприятии налажен бесперебойный процесс: творческие идеи возникают в тесном сотрудничестве инновационного центра и производства. Конструкционные данные передаются с помощью CAD/CAM-программирования в станки Hermle. На следующий день заказанная деталь инспекционного поршня готова, что обеспечивает бесперебойную и эффективную работу оборудования.

up
arrow up

Cookies

На этом веб-сайте используются куки-файлы для оптимизации функции браузера.

Просмотр всех видеороликов, сохранение ваших настроек в режиме "Customize" и локализация вашего местонахождения возможны только с применением куки-файлов.

Здесь можно получить информацию о том, как мы используем куки-файлы и как вы можете изменить ваши настройки.

Разрешить куки-файлы