From one to another!
User reports
Каждому трубопроводу свой инспекционный поршень
Компания ROSEN разрабатывает инспекционное оборудование для трубопроводов.
Компания приобрела четыре обрабатывающих центра C 42 U Hermle в комплекте с роботизированной системой автоматизации с целью повысить скорость и гибкость производственных процессов. Результат оказался настолько убедительным, что спустя три года на фирме Hermle был заказан еще один такой же комплект оборудования.
"В принципе нам требуется получить данные", – поясняет Нико Гулкейт, заместитель руководителя производственного участка на предприятии ROSEN Technology and Research Center GmbH. Имеются в виду результаты измерений, выполняемых контрольными устройствами высокой сложности – инспекционными поршнями. Они являются основной продукцией концерна ROSEN, разработкой и выпуском которой заняты на головном предприятии в Лингене (Эмс). Семейное предприятие было основано в 1981 году. В настоящее время компания Rosen с персоналом численностью 3300 человек и филиалами в более чем 120 странах мира разрабатывает инспекционное оборудование для трубопроводов и соответствующие измерительные приборы.
Основная задача: повышение скорости и гибкости производства
"В настоящее время объем собственного производства у нас составляет от 85 до 90 процентов", – поясняет заместитель руководителя производства Йоханнес Больмер. Существенный вклад при этом вносят 5-осевые обрабатывающие центры компании Maschinenfabrik Berthold Hermle AG с адаптированной системой автоматизации. В 2016 году все выглядело иначе: "Перед нами стояла задача повысить производительность при той же численности персонала. Одновременно нужно было увеличить скорость и гибкость нашего производства." Так как инспекционные поршни являются штучными изделиями. Но при этом должно быть обеспечено краткосрочное наличие как запчастей, так и новых инспекционных устройств. Прежняя схема производства на имеющихся отдельных станках – в числе которых станок C 20 фирмы Hermle – отвечала высоким требованиям качества и точности, но не обеспечивала достаточный уровень мощностей.
"На выставке специалисты Hermle продемонстрировали нам свои решения в области автоматизации. Эта презентация совпала по времени с нашими поисками", – вспоминает Гулкейт. Решающим в выборе оказалось следующее обстоятельство. Зачастую оборудование автоматизации закупается производителями фрезерных станков на стороне, что не дает в сумме единую систему. "В противоположность этому, компания Hermle как поставщик комплектного оборудования полностью удовлетворяет нашим требованиям. Поставки осуществляются из одних рук, что обеспечивает нам с самого начала полное и компетентное техническое сопровождение", – подчеркивает руководитель производства. "Компания Hermle предложила как раз то, что было нам необходимо."
В 2016 году комплект поставки состоял из четырех 5-осевых обрабатывающих центров, тип C 42 U, объединенных роботизированной системой RS 2-L в полностью интегрированную производственную ячейку. Программное обеспечение Soflex регистрирует данные станка и эксплуатационные параметры, организует снабжение средствами производства и осуществляет детальное планирование и управление заказами. Программа обменивается данными как с обрабатывающими станками, так и с внутрипроизводственной системой CAD/CAM и ERP.
Из четырех стало восемь
Компания ROSEN стремилась за счет автоматизации увеличить выпуск продукции втрое. Эти ожидания были превзойдены, вследствие чего руководство предприятия запланировало следующую ступень расширения – заказаны четыре станка C 42 U с роботизированной системой RS 2 L и вертикальным стеллажом. Решающими факторами, в числе прочих, явились неограниченно высокий уровень точности и качества обработанных фрезерованием деталей, а также сотрудничество с изготовителем оборудования. "Специалисты Hermle всегда были готовы ответить на наши вопросы и быстро обеспечить компетентное сервисное обслуживание на месте", – говорит руководитель производства.
На сегодняшний день на предприятии налажен бесперебойный процесс: творческие идеи возникают в тесном сотрудничестве инновационного центра и производства. Конструкционные данные передаются с помощью CAD/CAM-программирования в станки Hermle. На следующий день заказанная деталь инспекционного поршня готова, что обеспечивает бесперебойную и эффективную работу оборудования.
