Maschinenfabrik Berthold Hermle AGMaschinenfabrik Berthold Hermle AG

From one to another!
User reports

Автоматизация производственного процесса вопреки препятствиям

01.04.2020

Компания Piesslinger специализируется в области обработки алюминия.

Специалисты Hermle оказали поддержку в автоматизации производства деталей и доказали, что различие в допусках и сложность поверхностей не должны препятствовать безлюдному производству.

Компания Piesslinger является одним из старейших австрийских предприятий. Оно ведет свое начало с кузни по производству кос, которая была основана в 1553 году в г. Мёльн, Верхняя Австрия. Сегодня это семейное предприятие с персоналом в 400 человек, специализирующееся в производстве алюминиевых компонентов и поверхностной обработке.

Подразделение по выпуску деталей из алюминия с персоналом около 90 человек занято в основном механической обработкой алюминиевых профилей и листов. Заказчиками являются предприятия по производству сантехники, медицинских изделий, спортивного инвентаря и аудиосистем. "По большей части нашей конечной продукцией являются дорогостоящие изделия, поэтому крупные заказы у нас ограничены 100 000 единицами в год, а типичный размер производственной партии составляет от 200 до 1000 штук", – поясняет Роланд Хакль, руководитель подразделения по производству алюминиевых компонентов на предприятии Piesslinger. Как абсолютное преимущество рассматривает он широкие производственные возможности предприятия – от обработки резанием, штамповки, гибки и отбортовки вплоть до последующих этапов поверхностной обработки, в том числе шлифовки, полировки или зачистки щетками, порошковых покрытий и анодирования.

 

Проект по автоматизации для укрепления позиций предприятия

Чтобы обеспечить свою конкурентоспособность в области механической обработки, компания Piesslinger еще три года назад внедрила у себя автоматизированное производство деталей. "Цель заключалась в том, чтобы путем автоматизации повысить рентабельность обработки резанием ряда листовых и профильных деталей, тем самым одновременно разгрузив новый обрабатывающий центр", – рассказывает Хакль. Проблема при этом заключалась не только в малом размере партий. "Наиболее сложным в нашем проекте оказалось то, что допуски на наши экструдированные профили составляют ± 5/10 миллиметра. Точность фрезеровки итоговых деталей при этом должна быть не хуже ± 1/10 миллиметра. Эту разницу допусков предстояло компенсировать за счет различных устройств и интеллектуальной концепции зажатия", – поясняет руководитель подразделения.

 

Специалисты Hermle убедили компанию Piesslinger, разработав продуманную концепцию, основанную на стандартных решениях, и предложив станок C 42 U с роботизированной системой RS 2 для автоматизации. "Решающую роль, кроме того, сыграла продуманная концепция сервисного обслуживания с оптимальным снабжением запчастями, а также гибкое комплектное решение из одних рук", – обосновывает принятое решение Роланд Хакль. Ассортимент деталей, обрабатываемых компанией Piesslinger, также оптимально подходил к новому техническому решению Hermle. Не только пять предварительно рассматриваемых изделий, но также и другие детали уже проходят через обрабатывающий центр. "В целом мы можем обрабатывать от 70 до 80 процентов нашей продукции на станке Hermle C 42 U. В результате наша стратегия производства в настоящее время неуклонно переориентируется на автоматизацию, и мы уже планируем расширить комплекс оборудования, приобретя еще один станок C 42", – подтверждает свою удовлетворенность Хакль.

Реализация целей с опережением

К настоящему моменту на предприятии Piesslinger приобретенный в марте 2019 года обрабатывающий центр полностью загружен, и все больше компонентов переводятся на новую концепцию производства. "Следующим этапом для нас является приобретение новой установки. Тем самым мы сможем сделать большой шаг в будущее и обеспечить автоматизированное производство деталей, что, в свою очередь, укрепит позиции предприятия", – подчеркивает в заключение Роланд Хакль.

up
arrow up