Maschinenfabrik Berthold Hermle AGMaschinenfabrik Berthold Hermle AG

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“自动化由件数 1 开始——这就是顶级水准。”

01.04.2020
左起:Benjamin Schuh (HPV Hermle Vertriebs GmbH 公司)与 Werkzeugbau Siegfried Hofmann GmbH 公司的 Markus Gräf(过程开发主管)和 Bastian Girg(市场营销与传播主管)。

成型铣削是制造注塑工具最后也是最苛刻的过程步骤之一。

工具和机器制造商 Hofmann 所使用的生产单元配备了四台 C 42 U 型铣床,其中包含清洁和测量设备,并通过机器人连接。

Siegfried Hofmann 于 1958 年在花园小屋中创立了模具的手工作坊,这家小作坊如今已发展为工具和机械工程领域的技术先驱。该公司坐落于利希滕费尔斯,现在由第三代的 Stefan Hofmann 管理,并提供从注塑工具到注塑过程完全自动化的整体解决方案。

设备操作员 Kevin Stark 负责装配工具和工件并检查测量结果。

制造过程中的无错数据流

“对我们而言,保持技术领先至关重要。”Werkzeugbau Siegfried Hofmann GmbH 公司的过程研发主管 Markus Gräf 表示。自动化是推动机器和工具制造的核心话题。听起来不足为奇,但事实并非如此,因为模具制造实际上是一种纯手工业。“通常,模具都是单件产品,我们只能制造一件,最多两件。要使其自动化是一个巨大的挑战。”Gräf 强调。该公司在几年内成功解决了这一艰巨的任务:如果订单中根据设计给出了一个新的模具,中央 MES 系统会将各个加工步骤所需的数据分配给各个工作位置。系统还会组织数据反馈,例如测量的数据将自动反馈报告给系统,因此几乎得以完全排除打字错误。

同样是为了优化模制件的切削加工生产,Hofmann 公司于 2013 年投资了两台 Maschinenfabrik Berthold Hermle AG 公司的 C 50 U 机器,并通过 RS 3 机器人系统实现了自动化。“我们已经使用 Hermle 公司的机器制造了 20 年,并且深知我们可以信赖其精度以及该公司的服务和支持。”Markus Gräf 表示。

Markus Gräf 确信:“市场上很少有机器可以用硬化钢加工出如此精确的 3D 轮廓。”

高精度零件的自动化系统

当 2017 年 Hofmann 公司希望进一步扩大生产能力时,负责人再次决定采用 Hermle 自动化解决方案:一部配备机器人和四台 C 42 U 的线性设备。“它放在车间里大小刚好合适。”开发主管开玩笑说,并表示这种 5 轴加工中心相对于它的机器尺寸来说,已经具备了最大的加工路径,是部件范围的理想选择。“此外,市场上很少有设备可以用硬化钢加工出如此精确的 3D 轮廓。”这点非常重要。因为在四台 C 42 U 上仅进行硬化模制件的精加工。“这一步骤需要 1 到 50 个小时,因此我们需要一台能够长期保持精度和准确性不变的机器,而不受温度或所用制冷剂等环境影响。”Gräf 强调。

即使他和他的团队已经知道预期效果会是怎样,结果还是让他们感到惊讶。RS-L 设备的生产能力发比预期更高。此外,C 42 U 有时的工作速度是旧机器的两倍,而且非常精准,Hofmann 公司必须进行返工的情况显著减少。此外,自动化还节省了时间。“现在,我们只会在装配时放慢速度。”Markus Gräf 总结道。 

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