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自动化解决方案克服障碍

01.04.2020

Piesslinger 公司是铝制饰面专家。

Hermle 公司对部件生产的自动化提供支持,并证明:不同的公差和细致的表面不会是无人加工排除的标准。

在铝制组件事业部,主要雇用了约 90 名员工,从事以型材和钣金为基础的铝制件的进一步机械加工。该公司的客户来自卫生、医疗技术、运动和音频设备领域。“我们主要在高价领域运营——因此,大额订单每年最多可达 100,000 件,典型的生产批量在 200 到 1,000 件之间。”Piesslinger 铝制组件事业部主管 Roland Hackl 解释说。他认为丰富的制造方案是绝对的优势,其中包括机械加工、冲压、弯曲或卷边,到随后的表面加工,如研磨、抛光或刷涂、粉末涂层或阳极氧化处理。

 

机器人单元由主控计算机控制。

自动化项目作为生产基地的保障

为了在机械加工方面保持竞争力,Piesslinger 公司早在三年前就想要踏足自动化部件生产。“因此,我们的目标是通过自动化更经济地制造某些板件或型材件,同时充分利用新的加工中心。”Hackl 表示。为此需要面对不少挑战。“我们的项目遭遇了很大的困难,尤其是我们的挤压型材,公差达到了 ± 5/10 毫米。但是最终必须将部件铣削至 1/10 毫米以内的误差精度。这些公差上的差异都通过相应的装置和智能夹紧方案来灵活调整。”这位事业部主管表示。

Hermle 以标准解决方案为基础,为 Piesslinger 推荐了一个完善的解决方案:一台 C 42 U,搭配 RS 2 机器人系统实现自动化。“而良好的服务方案、备件的高可用性以及一条龙承包的灵活完整解决方案也是另一个决定性因素。”Roland Hackl 如此解释这一决策。此外,Piesslinger 的部件范围与新 Hermle 解决方案完美契合。通过加工中心不仅可以生产五种指定的产品,连其他部件也可以顺利加工。“通常,我们可以在 Hermle C 42 U 上加工大约 70 至 80 % 的部件。我们的生产策略目前正在逐步转向自动化——因此,我们已经在考虑向设备中再增加一台 C 42。”Hackl 非常满意地表示。

目标超越现状

同时,Piesslinger 公司可以充分利用 2019 年 3 月交付的加工中心,将越来越多的组件转移到新的生产方案中。“新设备对我们来说是一个里程碑。我们得以向未来迈出一大步,并确保自动化部件生产,从而增强生产基地的实力。”Roland Hackl 最后强调道。

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