Bearbeitungszentrum C 52 / C 52 U MT

Das Bearbeitungszentrum C 52 ist ein flexibles Multitalent mit besonders großem Arbeitsraum auf minimaler Stellfläche.

Bis zu 2000 kg schwere Werkstücke können damit in 5-Achsen simultan bearbeitet werden – bei unschlagbarer Genauigkeit und Präzision. Die C 52 setzt neue Standards: Diese werden gerade in anspruchsvollen Branchen wie Maschinenbau, Automobilsektor oder in der Luft- und Raumfahrt geschätzt. Kurzum: überall dort, wo höchste Präzision und absolute Maschinenverfügbarkeit gefordert sind. Großzügige Dimensionen, leistungsstarke Spindelantriebe und viele nützliche Innovationen für die Praxis machen das Bearbeitungszentrum C 52 / C 52 U MT zu einem souveränen Leistungsträger.

Von der umfangreichen Fluidtechnik über optimiertes Spänemanagement und vielfältige Kühlschmierstoffeinrichtungen bis zum Scharnierbandförderer: Das Modell der High-Performance-Line hat einige Highlights in petto, zum Beispiel auch für alle Spänearten die richtige Späneabfuhr aus dem Arbeitsraum. Das leistungsstarke Bearbeitungszentrum lässt sich komplett ohne Demontage transportieren und fundamentfrei aufstellen.

Energieeffizienz in Herstellung und Betrieb

HERMLE fertigt viele Bauteile in Leichtbauweise und in Mineralgusstechnologie. Der hohe Anteil an Eigenfertigung, lokale Bezugsquellen und Komponenten mit hohen Wirkungsgraden tragen ebenfalls zur Energieeffizienz bei. Energierückspeisung, hochwertige Servoantriebe und die bekanntermaßen sehr lange Lebensdauer zeugen im laufenden Betrieb beispielhaft von demselben Anspruch.

Technische Daten

Dimensionen

  • Verfahrweg:  1000 x 1100 x 750 mm
  • Körper:  Ø 1100 / H 810 mm
  • Störkreis:  Ø 1290 mm
  • Maulweite:  max. 950 mm

Fakten

  • Drehzahl: 9000/14000/18000 1/min
  • Eilgänge linear X-Y-Z: 60–60–55 m/min.
  • Schwenkrundtisch: ø 1000 mm
  • Tischzuladung max.: 2000 kg

Anwendungen

C 52 U MT | Maschinenbau | Wälzschälen

HERMLE C 52 U MT dynamic in 5-Achs-Mill-Turn-Ausführung. Bearbeitung mittels Wälzschälen in Obdomodulan für den Maschinenbau

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C 52 U MT | Maschinenbau | Peltonrad

HERMLE C 52 U MT dynamic in 5-Achs-Mill-Turn-Ausführung. Bearbeitung eines Peltonrades in 1.2312 für den Maschinenbau

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C 52 U MT | Sport- und Freizeitindustrie | Schlitten

HERMLE C 52 U MT dynamic in 5-Achs-Mill-Turn-Ausführung. Bearbeitung eines Schlittens in AlMg4,5Mn für die Sport- und Freizeitindustrie. Werkstückvermessung mit Renishaw Sprint Messtaster.

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Optionen

  • Späneförderer
  • Späneförderer mit innerer Kühlschmierstoffzufuhr
  • Späneförderer mit innerer Kühlschmierstoffzufuhr und Temperierer
  • Späneförderer mit innerer Kühlschmierstoffzufuhr, Temperierer und Emulsionsnebelabsaugung

HERMLE Bearbeitungszentrum C 52 ganz individuell.

Bei HERMLE stehen Ihnen sehr viele Optionen zur Verfügung, so dass Sie die Ausstattung Ihres HERMLE-Bearbeitungszentrums ganz an Ihre individuellen Anforderungen anpassen können.

Natürlich erhalten Sie in jedem Fall perfekt integrierte Gesamtsysteme und Ergänzungen, in denen ein Rad in das andere greift – ganz ohne Reibungs- oder Schnittstellenverluste. Folgend zeigen wir Ihnen ein paar Highlights:

Automation

Großer Palettenwechsler und komplexe Robotik

Mit Abmessungen von 800 x 800 /  Ø 1000 mm bzw. 1000 x 800 / Ø 1166 mm arbeitet der Palettenwechsler PW 3000 im großen Format – genau richtig für die leistungsstarke C 52 / C 52 U MT. Zudem können auch Robotersysteme RS 2 und RS 3 an das Bearbeitungszentrum angebunden werden, bis zu drei Peripheriegeräte gleichzeitig. Auf Wunsch erleichtern die Steuerungstools HACS („HERMLE-Automation-Control-System“) und HIMS („HERMLE-Information-Management-System“) die Bedienung.

  • Palettenwechsler PW 2000
  • Palettenwechsler PW 3000

Steuerung

Heidenhain oder Siemens

Heidenhain TNC 640 / TNC7 und Siemens S 840 D – so lauten die zwei Steuerungstypen, die mit der C 52 und C 52 U MT genutzt werden können. Diese beinhalten verschiedene Umfänge und Funktionalitäten – bis hin zu Tools zur Genauigkeitssteigerung von Dreh- und Schwenkoperationen, der Mantelflächentransformation oder transparenter Werkzeugverwaltung.

Optionen wie Dynamic Efficiency, Dynamic Precision oder die Software Kinematic Opt. steigern nochmals die Funktionsvielfalt.

Anwenderberichte

Von links: Victor D'Haese und Johan Hoeckman, Maschinenbediener, neben Bravotech-Eigentümer Bram Vergote sowie die Maschinenbediener Tom Lasseel und Steven Van Der Meirsch neben dem Außendienstmitarbeiter John Verlinden von der Hermle Nederland B.V.

Wenn sich Mut zum Risiko auszahlt

Bravotech
Lohnfertigung

Bravotech ist heute ein erfolgreicher Lohnfertiger im belgischen Oudenaarde, der Formwerkzeuge für Hartschalenkoffer, Schaufeln und Turbinenräder für Kompressoren und Pumpen sowie Motorkomponenten wie Nocken- und Kurbelwellen fräst, entgratet und poliert.

 

Artur Scheiermann an der C 52 U

„Offen und ehrlich, aber ohne Show“

Mangner
Lohnfertigung

Zerspanungstechnik Mangner setzt  auf Qualität statt auf lautes Marketing. Jetzt lässt der Firmeninhaber erstmals einen Blick in seine Fertigung zu. Neun 5-Achs-Bearbeitungszentren aus Gosheim machen den Großteil seines Maschinenparks aus. Mit ihnen ist sich Mangner sicher, seine Lieferversprechen halten zu können.

Bauteil welches von toolcraft mit einer Maschine von Hermle gefertigt wurde

In Zukunft noch komplexer

Toolcraft AG
Luft- und Raumfahrt

Wer additive Fertigung mit präziser Zerspanung verknüpft, liebt die Komplexität. toolcraft nutzt beide Technologien und überrascht am Ende seine Kunden mit zuvor unerreichter Qualität. Mitverantwortlich ist das durchdachte Maschinenkonzept von Hermle. 

Ansprechpartner

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