Eine gute CNC-Software sichert Präzision und Effizienz
Sicher, Präzision und Effizienz hängen entscheidend von CNC-Software ab. Aber es muss schon die richtige sein. Sie muss schon den für die Anwendung angemessenen Leistungsumfang bieten. Das richtige Zubehör und die richtigen Komponenten braucht sie. Vor allem muss sie bedienerfreundlich sein. Sie muss Komplexes einfach nutzbar machen, sodass sie im Produktionsalltag alle einzusetzen vermögen, die eine CNC-Fräse oder ein CNC-Bearbeitungszentrum bedienen.
Einfach präzise effizient fräsen lautet die Devise, der eine CNC-Software gerecht werden muss. Hier erläutern wir, was das bedeutet:
- Einfach:Einsetzbar für alle Anwendungen
- Präzise: Leistung auf die Achsen bringen
- Effizient: Hohe Stückzahlen produzieren
- Fräsen: Drehen, Schneiden, Bohren inklusive
Einfach: Einsetzbar für alle Anwendungen
Eine bedienerfreundliche CNC-Software übersetzt CAD-Daten mit einer CAM-Software in G-Code und wandelt damit computerunterstütztes Design über computergestütztes Manufacturing in die Programmiersprache um, die die Hardware einer CNC-Fräse versteht, um exakt die Anwendungen auszuführen, die im industriellen Fertigungsprozess gerade gefragt sind. Im Idealfall ist die Steuerung für Fräsen so ausgelegt, dass sie nicht nur drei Achsen zu steuern vermag, sondern fünf. Sie ist kompatibel mit gängigen Betriebssystemen – zum Beispiel Windows –, sodass das Bedienpersonal mit ihren Funktionen und ihrer Funktionalität vertraut sind. Sie ist über den Browser abrufbar und Updates stehen als Downloads zur Verfügung. Sind alle diese Voraussetzungen gegeben, steht dem Einsatz nichts mehr im Wege. Der Wechsel zwischen dem einen oder anderen Programm erfolgt einfach. Die Bandbreite der möglichen Anwendungen bringt mehr Flexibilität in die Produktion. Und die Unternehmen können sich darauf konzentrieren, worauf es ihnen ankommt: die Produktion.
Präzise: Leistung auf die Achsen bringen
Eine moderne Fünfachs-CNC-Maschine lässt keine Wünsche offen. Theoretisch,wenn die CNC-Software praktisch auf sie ausgelegt ist. So lassen sich drei CNC-Steuerungsarten unterscheiden: Punkt, Strecke, Bahn. Die Punkt-zu-Punkt-Steuerungsart ist auf den Endpunkt der Bewegung festgelegt und lässt damit kaum flexible Einsatzmöglichkeiten zu. Bei einfach Bohr-, Schweiß-, Stanzarbeiten mag sie noch hin und wieder zum Einsatzkommen. Für komplexes Fräsen ist sie hingegen ungeeignet. Mehr Möglichkeiten bietet eine Streckensteuerung, bei der Bewegungen entlang einer Achse steuerbar sind. Eine Nut mag sich damit fräsen lassen, aber schon das Beispiel zeigt die Grenzen der Streckensteuerung auf. Interessant für das CNC-Fräsen wird hingegen die Bahnsteuerung, mit der sich beliebige Verfahrbewegungen unterschiedlicher Achsen gleichzeitig steuern lassen. Moderne CNC-Fräsensind standardmäßig mit Bahnsteuerungen ausgestattet – genau hierin liegt auch ihre hohe Präzision: die Exaktheit, mit der sie ein Werkstück rundum bearbeiten können. Und nicht nur genau, sondern eben auch redundant, wiederholbar immer in derselben Qualität. Genau diese Leistung hat sie zu erbringen. Und diese Leistung gilt es abzurufen.
Effizient: für hohe Stückzahlen in der Herstellung
Denn genau darum geht es den Unternehmen gleich welcher Branche: Perfektion in Serie zu liefern, durch Rationalisierung und Automatisierung der Herstellung. Und dies nicht allein nach einem Programm, nicht nur in einer Charge, nicht nur für eine Produktlinie, sondern in unterschiedlichen Programmen, die sich schnell wechseln lassen, die schnelle Produktionswechsel ermöglichen und Prozessketten durch die Bank auf Linie trimmen. Eine CNC-Software gewinnt damit über die jeweilige Steuerung des individuellen Produktionsschritts hinaus Bedeutung für die gesamte Produktion, Produktionslinien übergreifend. Das wirkt sich auf den gesamten Betrieb aus – zuletzt sogar auf die Optimierung der Lieferzeit.
Fräsen: Drehen, Bohren, Schneiden inklusive
Viele Funktionen, viele Anwendungen. Eben nicht nur Fräsen, sondern alles, was sich zerspanen, drehen, bohren oder schneiden lässt. Flexibilität ist neben Effizienz und Präzision der dritte Faktor, der eine CNC-Software auszeichnet. Die Verbindung aller dieser Einsatzformen macht aus einer Fräsmaschine ein universelles Bearbeitungszentrum.
Fazit:
Sie können es drehen oder fräsen, wie Sie wollen, kompetentes CNC-Fräsen mit der richtigen CNC-Software verlangt viel Erfahrung und Know-how auf Seiten der Hersteller. HERMLE verfügt darüber. In den CNC-Bearbeitungszentren von HERMLE gehen Maschine und Steuerung, Hardware und Software eine Verbindung ein. Sie bilden eine Einheit, die sich in der Qualität der Produkte, in der Höhe des Outputs und in der Langlebigkeit der Lösungen selbst widerspiegelt. Entscheidend ist dabei vor allem eins: die enge Zusammenarbeit zwischen den Unternehmen und dem Fräsmaschinen-Hersteller, zwischen den Kunden und HERMLE. Zwischen Ihnen und uns. Diese Zusammenarbeit beginnt immer mit einem Austausch, mit einem Gespräch, mit einer Beratung, auf deren Basis sich Lösungen abzeichnen, die auf individuellen Spezifikationen und Anforderungen beruhen. Denn erst auf dieser Grundlage entstehen die Voraussetzungen dafür, dass Sie – besser fräsen.
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