Industrie 4.0 und Smart Factory

Der digitale Wandel steht im Fokus vieler Produktionsbetriebe. HERMLE unterstützt Sie auf Ihrem individuellen Weg Richtung Industrie 4.0 und Smart Factory. Wir bieten zahlreiche Software-Lösungen, die Ihre Effizienz, Präzision und Produktivität steigern. So stellen unsere digitalen Bausteine die Weichen für eine smartere Produktion. Gemeinsam wählen wir die passenden für Ihren Betrieb aus. Mit Digital Production, Digital Operation und Digital Service bieten wir Ihnen ein umfassendes Paket an digitalen Bausteinen, um Ihre HERMLE Bearbeitungszentren auf ein solides Fundament für die Zukunft zu stellen: intelligente Auftragsverwaltung und transparente Produktionsprozesse; smartes Maschinen-Tuning, papierlose Fertigung und ausgefeilte Technologiezyklen sowie die Möglichkeit zur Fern- oder präventiven Wartung. Unsere digitalen Bausteine steigern Produktivität, Bedienkomfort und Effizienz.

HERMLE Digital Production

HACS - Die intelligente Auftragsverwaltung

Vorausberechnung von Laufzeit und Werkzeugeinsatz
Intuitive Zuweisung von NC-Programmen und Nullpunkten
Auftragsdefinition zur Stückzahlung, Auftragspriorisierung und Planung
Dynamisches Ändern des Ablaufplans
Steuerungsneutral für Siemens und Heidenhain erhältlich

HIMS - Das zentrale Überwachungstool

Kompakte Übersicht der Maschine(n) mit Live Status
Detaillierte Auswertung der Statushistorie
Anzeige der Meldungshistorie
Exportfunktion der Statusdaten ins .csv Format
Auftragsvorrauschau (nur in Kombination mit HACS)
24h-E-Mail-Benachrichtigung bei Ereignissen oder Fehlern der Maschinen
Kalenderfunktion zur Definition der Meldezeiträume

HTMC - Die komfortable Werkzeugverwaltung

HERMLE eigene Ergänzung der erweiterten Werkzeugverwaltung für Heidenhain Steuerungen
Assistenz zur Organisation der Werkzeuge und Optimierung der Rüstaufgaben
Optimierte Magazinbelegung durch Verrechnung der Werkzeuggeometrie im Pick-up Werkzeugmagazin

HOTS - Die komfortable Werkzeugverwaltung

HERMLE eigene Ergänzung der erweiterten Werkzeugverwaltung für Siemens Steuerungen
Assistenz zur Organisation der Werkzeuge und Optimierung der Rüstaufgaben
Optimierte Magazinbelegung durch Verrechnung der Werkzeuggeometrie im Pick-up Werkzeugmagazin

HOME - Individualisierbare Ansichten

Wesentliche Informationen im Überblick auf HOME Bildschirm
Steuerungsunabhängig
Oberfläche Bediener-spezifisch individuell definierbar
Bei HACS aktuelle Auftragsinfos
Bei HIMS Daten der vernetzten Maschinen

HERMLE Digital Operation

ACC - Active Chatter Control

Bei der Leistungszerspanung führen die hohen Prozesskräfte des Fräswerkzeuges zur Schwingungsanregung der Maschinenstruktur. In Grenzfällen kann das zu Beschädigungen von Werkzeug, Werkstück und Maschine führen. ACC berechnet ein Kompensationssignal aus Schneideanzahl und Spindeldrehzahl und reduziert dadurch die Schwingungen. So sind höhere Vorschübe, Zustellungen und Werkzeugstandzeiten möglich. Das steigert die Produktivität und senkt die Kosten.

AFC - Adaptive Feed Control

Abhängig von der maximal zu erwartenden Zustellung definieren Sie mit AFC die maximalen Prozessparameter und -limits. Sind die realen Zustellungen aufgrund schwankender Schnitttiefen im Bauteil geringer, steigert AFC, ausgehend von der Spindelleistung, die Vorschubgeschwindigkeit und überwacht dabei permanent die werkzeugspezifischen Prozesslimits. So steigert die Software Ihre Prozesssicherheit und Produktivität.

AVD - Active Vibration Damping

Werkzeugmaschinen sind schwingungsfähige Systeme. Durch abrupte Beschleunigungsänderungen verursachte Schwingungen führen am Tool-Center-Point zu Genauigkeitsschwankungen. Diese Achsschwingungen werden durch die pausenlos aktive AVD-Software kompensiert. Oberflächengüte, Präzision, Vorschub und Produktivität werden dadurch verbessert.

CTC - Cross Talk Compensation

Aufgrund von Massenträgheit und Strukturnachgiebigkeit kann es beim Beschleunigen der Achsen zu Verschiebungen des Tool-Center-Points kommen. Und somit auch zu Ungenauigkeiten bei der Bearbeitung. Die permanent aktive CTC kompensiert diese beschleunigungsabhängigen Verlagerungen zu jedem Zeitpunkt. Das verbessert Bahngenauigkeit, Präzision, Vorschub und Produktivität.

HDM - Schwerzerspanung

Für Schrupp-Bearbeitung in Verbindung mit hoher Fräsleistung
Größere Zerspanleistung durch reduzierte Maschinenschwingungen möglich (abhängig vom Werkzeug und den gewählten Technologiedaten)

HERMLE Remote Desktop

papierlose Fertigung
direkte Verbindung zu Ihrer IT-Infrastruktur
Nutzung der gewohnten Systeme in ihrem Haus
jederzeit alle Informationen seines PC direkt an der Maschine

HP - High Production

Zügigere Bearbeitung bei Programmen mit vielen Zyklus-Aufrufen oder Unterprogrammen.

LAC - Load Adaptive Control

Standardmäßig werden bei Werkzeugmaschinen die Antriebsparameter auf das maximal zu erwartende Werkstückgewicht eingestellt. LAC passt die Reglereinstellungen werkstückabhängig für die Rundachse an. Somit erreichen Sie für jedes Werkstück das Maximum an Dynamik. Dadurch sorgen wir bei HERMLE Bearbeitungszentren mit Schwenkrundtisch für eine höhere Genauigkeit, Oberflächenqualität und Beschleunigung.

3D-CT - 3D Bahntoleranz max. (SOFT)

Für 3D-Schrupp-Bearbeitung mit niedriger Zerspanleistung
Sehr hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit, hauptsächlich bei Freiformflächen

3D-CT - 3D Bahntoleranz max.

Für 3D-Schrupp-Bearbeitung mit niedriger Zerspanleistung
Sehr hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit, hauptsächlich bei Freiformflächen

3D-CT - 3D Bahntoleranz min.

Bei sehr hohen Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit, hauptsächlich bei Freiformflächen.
Kann auch bei konventionellen Programmen verwendet werden.