Ein 5-Achs-Bearbeitungszentrum – ganz genau

Eine Frage, die sich immer wieder stellt, lautet: Warum muss es ein 5-Achs-Bearbeitungszentrum sein? Sind drei Achsen nicht doch meistens ausreichend? Sicher. Auch mit drei Achsen lässt es sich gut drehen, fräsen, bohren und zerspanen. Wer aber mehr als nur gute Ergebnisse erzielen will, weil er exzellente Resultate vorlegen muss, ist mit einem 5-Achs-Zentrum definitiv besser beraten. Und wer nicht nur gut beraten sein will, sondern auch noch besser fräsen möchte, der fräst am besten mit einer HERMLE. 

Hier finden Sie fünf Gründe für fünf Achsen: 

1. Fünf Achsen ermöglichen komplexere Geometrien
2. Fünf Achsen benötigen weniger Aufspannungen
3. Fünf Achsen verbesserndie Oberflächenqualität 
4. Fünf Achsen erhöhendie Flexibilität 
5. Fünf Achsen verkürzen die Bearbeitungszeit 

1. Fünf Achsen ermöglichen komplexere Geometrien

   Was wohl am stärksten für ein 5-Achs-Bearbeitungszentrumspricht, sind die komplexeren und detaillierteren Werkstücke, die sich damit realisieren lassen. Durch die zusätzlichen A- und B-Achsen sind Werkstücke aus Winkeln und Positionen einfach zu bearbeiten, diebei einer 3-achsigen Maschine (konventionell mit x-Achse, y-Achse und z-Achse ausgestattet) so eben nicht zur Verfügung stehen. Dies erlaubt eine präzise Bearbeitung bei einer hohen Qualität der Teile.
    

2. Fünf Achsen benötigen weniger Aufspannungen

   Das praktische Argument: eine 3-achsige Maschine erfordertmeist mehrmaliges Umspannen des Werkstücks, um verschiedene Seiten bearbeiten zu können. Mit einem5-Achs-Bearbeitungszentrumlässt sich das Werkstück in einer einzigen Aufspannung aus mehreren Winkeln bearbeiten.Das erhöht nicht nur die Genauigkeit, es verkürzt auch die Bearbeitungszeit. Vor allem, wenn man – wie bei HERMLE – simultan drehen und fräsen kann. Es reduziert einerseits die Notwendigkeit, für Lagerung und Montage von Werkstücken zu sorgen, und erhöht andererseits die Effizienz der gesamten Produktion.
    

3. Fünf Achsen verbessern die Oberflächenqualität 

   Das Ergebnis-Argument. Die Qualität ist unschlagbar. Denn was sich aus allen Winkeln und Positionen in einer Aufspannung hochpräzise bearbeiten lässt, zeichnet sich dann auch durch eine bessere Oberflächenqualität aus. Gerade bei komplexen Formen oder Freiformflächen ist diese hohe Präzision der bearbeiteten Teile ein absolutes Muss.
    

4. Fünf Achsen erhöhen die Flexibilität 

   Ein 5-Achs-Zentrum ist flexibler und kann eine breitere Palette von Werkstücken bearbeiten. Dies ist besonders vorteilhaft im Prototypenbau oder in der Kleinserienfertigung, wo häufig unterschiedliche und komplexe Teile benötigt werden. Diese Flexibilität ermöglicht es Unternehmen, eine Vielzahl von Produkten und Komponenten zu fertigen.
    

5. Fünf Achsen verkürzen die Bearbeitungszeit

   Wer die Anzahl der Aufspannungen reduzieren kann und so die Möglichkeit nutzt, ein Werkstück in einem Schritt aus mehreren Winkeln zu bearbeiten, verkürzt nicht nur die Bearbeitungszeit pro Stück und erhöht dadurch die Kapazität seiner Produktion, er erhöht zugleich die Effizienz seinerFertigung, senkt sowohl Prozesskosten wie Personalaufwand und überzeugt zuletzt durch eine schnellere Lieferung von Bestellungen.

Alles in allem geht mehr mit einem 5-Achs-Bearbeitunsgzentrum

Richtig. Mit einem 5-Achs-Bearbeitungszentrum steigt die Produktivität. Gleichzeitig sinkt mit der Anzahl der Aufspannungen das Risiko möglicher Fehler, die mitunter gerade durch das Umspannen des Werkstücks auftreten. Mit der insgesamt höheren Genauigkeit und Qualität der bearbeiteten Teile sinktder Aufwand für zusätzliche Wartung und Service.

Und wenn es dann noch eine HERMLE ist, … 

… dann stehen alle Zeichen auf: Besser fräsen. Ein 5-Achs-Bearbeitungszentrum von HERMLE maximiert durchmodernste Technologien und Steuerungssysteme sowohl Präzision wie Effizienz der Bearbeitung. Alle Maschinen der Performance-Line sowie der High-Performance-Line sind mit leistungsstarken Spindeln und Motoren ausgestattet, die höchste Schnittgeschwindigkeit mit Genauigkeit verbinden. Die Steuerung erfolgt über innovative, weil intuitiv bedienbare NC-Programme und Schnittstellen. Industrie 4.0 – ganz genau.

Die Maschinen führen verschiedene Bearbeitungsprozesse wie Drehen, Fräsen und Bohren durch und bieten eine einzigartige Auswahl an Werkzeugen und Ausrüstungen. Dank der HERMLE MT-Technologie ist simultanes Drehen und Fräsen in einem Arbeitsschritt möglich.Die automatische Beschickung der Maschinen über Palettenwechsler ist selbstverständlich gegeben. 

Fazit: Das 5-Achs-Bearbeitungszentrum Ihrer Wahl 

Insgesamt bietet ein 5-Achs-Bearbeitungszentrum von HERMLE höchste Effizienz, absolute Genauigkeit und schlicht mehr Flexibilität, gerade bei der Bearbeitung komplexer Werkstücke. Unternehmen in der Industrie – gleich in welcher Branche – steigern mit unserenLösungen ihre Produktionskapazität. Ob es um eine Absperrklappe im Maschinenbau oder um die hochgenaue Fertigung eines Zentrifugengehänges in der Medizintechnik geht. Sei es hier in Deutschland, in Europa – oder weltweit. Überall wo Qualität verlangt wird, sind Sie mit einer HERMLE für alle Fälle bestens gerüstet. Sie können es Drehen und Fräsen, wie Sie wollen. 

Wer detailliertere Informationen und Einzelheiten über ein HERMLE 5-Achs-Bearbeitungszentrum wünscht, findet auf unserer Webseite eine umfassende Übersicht. Für alle, die eine persönliche Beratung wünschen: einfach unseren Kontakt anwählen.