Hersteller von Maschinenteilen setzen auf diese Trends

Irgendwas ist immer. Erinnern Sie sich noch? Vor rund fünf Jahren fräste sich Corona in die Weltwirtschaftsentwicklung. Vor drei Jahren drehte sich alles um Grenzüberschreitungen in Osteuropa. Und nun bohren sich hohe Zölle weltweit in das unternehmerische Freihandelsbewusstsein. All diesen Fieberkurven des Konjunkturthermometers zum Trotz, entwickelt sich auch die CNC-Maschinenbau-Branche kontinuierlich weiter. Vielleicht nicht einmal trotz, sondern auch und gerade wegen solcher Ereignisse. Denn die Hersteller von Maschinenteilen und CNC-Bearbeitungsmaschinen sehen sich geradezu getrieben, innovative Lösungen zu entwickeln und anzubieten, um den wachsenden Anforderungen der Industrie gerecht zu werden. Aber wohin geht die Reise? Was genau sind die aktuellen Innovationstrends? 

Einige dieser aktuellen Trends stellen wir Ihnen hier vor:

• Qualität und Präzision bleiben das Nonplusultra
• Automatisierung und Digitalisierung sind nicht von gestern
• Künstliche Intelligenz und maschinelles Lernen prägen die Zukunft
• Additive Fertigung und Hybridlösungen sind weiterhin im Kommen
• Multiachs-Bearbeitung ist Standard und bleibt es auch
• Benutzerfreundlichkeit und Schulung gehören zum Service
• Nachhaltigkeitwird wichtig bleiben
• Globalisierung und Marktanforderungensuchen nach neuen Wegen 

Qualität und Präzision bleiben das Nonplusultra

Manches ändert sich nie – und wird dennoch immer besser: Qualität und Präzision gehören dazu. Beides war immer schon die Voraussetzung für unternehmerischen Erfolg in der Zerspanungsbranche – und das wird auch so bleiben. Das bedeutet nicht, dass nicht dennoch Fortschritte im m-Bereich verlangt und erzielt werden – und das damit auch die Qualität der CNC-Bearbeitungsmaschinen steigt. Kurz: die Anforderungen an die Qualität und Präzision der hergestellten Produkte steigen nach wie vor kontinuierlich. Und das gilt auch für die Dienstleistungen (dazu später mehr – unter Benutzerfreundlichkeit und Schulungen). Hersteller – und HERMLE spielt hier vorne mit – setzen auf fortschrittliche Fertigungsverfahren und Technologien, um die Qualität ihrer Maschinenkomponenten und Bauteile zu gewährleisten. Sei es bei der CNC-Bearbeitung, beim CNC-Drehen oder beim CNC-Fräsen, sei es, um präzise Zeichnungen oder Muster zu erstellen.

Automatisierung und Digitalisierung sind nicht von gestern

Sicher – auch Automatisierung und Digitalisierung sind kein neuer Trend. Dafür stehen sie bereits zu lange auf der Agenda. Aber nun haben sie im Bund ein eigenes Ministerium. Und damit – so die Hoffnung – dürfte vieles schneller gehen, was bislang nur schleppend vorankam. Die Hersteller von CNC-Maschinen und -Anlagen setzen jedenfalls verstärkt auf die Integration von IoT-Technologien und Industrie 4.0. Dank dieser Entwicklungen ist eine präzise Überwachung und Optimierung des Herstellungsprozesses möglich, was wiederum die Effizienz und Qualität der Produkte steigert. Unternehmen nutzen Echtzeit-Daten, um maßgeschneiderte Lösungen und Dienstleistungen anzubieten, die den spezifischen Anforderungen der Kunden entsprechen.

Künstliche Intelligenz und maschinelles Lernen prägen die Zukunft

Und das bereits heute. Was sich auf diesem Feld in den letzten Jahren getan hat – und in welcher Schnelligkeit es sich getan hat – zeigt, was auf diesem Gebiet noch zu erwarten ist.  KI und ML dienen dazu, CNC-Dreh- und Fräsmaschinen intelligenter zu machen. So helfen diese Technologien bei der Optimierung von Bearbeitungsprozessen, bei der Fehlererkennung sowie bei der Verbesserung der Gesamtproduktivität. Anbieter von CNC-Bearbeitungsmaschinen nutzen diese Technologien, um präzise Frästeile und Dreh- und Frästeile zu fertigen. Künstliche Intelligenz und maschinelles Lernen docken an den bisherigen Ansätzen der Automatisierung und Digitalisierung an. Gut für Sie zu wissen, dass HERMLE hier am Ball ist – und bleibt. 

Additive Fertigung und Hybridlösungen sind weiterhin im Kommen

Warum sich für das eine oder andere entscheiden, wenn es doch beides ist, was einen weiterbringt? Die Kombination von CNC-Bearbeitung mit additiven Fertigungsverfahren wie 3D-Druck wird immer beliebter. Und zwar deshalb, weil sie immer besser funktioniert und immer mehr Möglichkeiten öffnet. Denn Hersteller können dadurch komplexe Maschinenbauteile und Baugruppen fertigen, die eine höhere Funktionalität und Präzision bieten. Zur Anwendung kommen diese Hybridlösungen in verschiedenen Bereichen, einschließlich der Automobilindustrie und der Luftfahrt.

Multiachs-Bearbeitung ist Standard und bleibt es auch

Es gibt nichts Gutes, außer man tut es. Für die CNC-Bearbeitung ist das Gute an fünf oder mehr Achsen gebunden. Dahinter gibt es kein Zurück. Was sich allerdings auf und mit diesen Achsen bewerkstelligen lässt, kann sich von Hersteller zu Hersteller doch sehr unterscheiden. CNC-Maschinen mit fünf oder mehr Achsen bieten eine höhere Flexibilität und Präzision bei der Bearbeitung komplexer Geometrien und Formen. Die CNC-Bearbeitungszentren von HERMLE ermöglichen eine effiziente Fertigung von maßgeschneiderten Komponenten und Vorrichtungen, die den spezifischen Bedürfnissen der Kunden entsprechen. Entscheidend dabei ist, es den Anwendern dieser Maschinen so einfach wie möglich zu machen. 

Benutzerfreundlichkeit und Schulung gehören zum Service

Intuition ist das Zauberwort. Alles hat heute intuitiv einleuchtend zu sein. Das ist gar nicht so einfach herzustellen und anzubieten, wie es gewünscht und verlangt wird. Dementsprechend investieren Hersteller von CNC-Maschinen in die Entwicklung benutzerfreundlicher Steuerungen und Software. Nichtsdestotrotz bieten sie Schulungsprogramme an, um sicherzustellen, dass ihre Kunden die neuesten Technologien effektiv nutzen können. Gerade für die Herstellung präziser Einzelteile und die Montage von Sondermaschinen ist dies besonders wichtig. 

Nachhaltigkeit wird wichtig bleiben

Es ist in letzter Zeit etwas stiller geworden um die Nachhaltigkeit. Aber die nächste Hitzewelle kommt bestimmt. Genau deshalb sehen wir bei HERMLE als eine Aufgabe der Zeit an, den Fokus weiterhin auf umweltfreundliche Praktiken, Technologien und Materialien zu legen. Als Hersteller von CNC-Maschinen und -Komponenten setzen wir auf energieeffiziente Technologien und recycelbare Materialien, um die Umweltbelastung zu reduzieren. Dies betrifft sowohl die Produktion als auch die Montage von Maschinen und Anlagen.

Globalisierung und Marktanforderungen suchen nach neuen Wegen

Die Zeiten sind nicht einfacher geworden, die Zölle sind zurück.Hersteller von CNC-Maschinen und -Anlagen müssen sich – wie die Unternehmen aller anderen Branchen auch – diesen Herausforderungen stellen und sich an die spezifischen Anforderungen verschiedener Länder und Märkte anpassen. Dies erfordert eine Vielzahl von maßgeschneiderten Lösungen und Produkten, die den unterschiedlichen Bedürfnissen und Anforderungen der Kunden gerecht werden. Anbieter und Zulieferer arbeiten eng zusammen, um effiziente und kostengünstige Lösungen zu entwickeln. Wir von HERMLE zeigen auch hier ein Höchstmaß an Flexibilität und Kundenorientierung. 

Fazit: Wie Hersteller von Maschinenteilen in anspruchsvollen Zeiten agieren

Clever. Und aufmerksam. Beides sind schwäbische Tugenden. Genauso wie das überragende Know-how im Maschinenbau. Vielleicht ist deshalb der Maschinenbau – und darunter noch einmal besonders hervorragend der Werkzeugmaschinenbau – im Südwesten Deutschlands geradezu beheimatet. Und vermutlich zeigt sich die Branche auch deshalb insgesamt gut vorbereitet. Schon einmal haben wir an anderer Stelle die Situation für Hersteller von Maschinenteilen in den Fokus gerückt und Werkzeugmaschinenhersteller unter der Lupe betrachtet. Diese Trends zeigen, wie sich die CNC-Maschinenbau-Branche trotz eines anspruchsvollen Marktumfelds weiterentwickelt und an die Anforderungen moderner Produktion anpasst. Hersteller und Fabrikanten setzen auf innovative Technologien und Fertigungsverfahren, um die Effizienz und Qualität ihrer Produkte weiterhin zu steigern und den Bedürfnissen ihrer Kunden gerecht zu werden. So auch wir bei HERMLE.