HERMLE Handlingsysteme steigern automatisch die Effizienz

Automatisierung ist der Schlüssel zur Produktivitätssteigerung. Genau deshalb spielen im Bereich der CNC-Bearbeitung Handlingsysteme eine zentrale Rolle. Sie optimieren den Materialfluss, reduzieren Nebenzeiten und erhöhen die Effizienz. Alle? Ja, alle. Nur manche eben besser als andere. Zum Beispiel die Handhabungstechnologie von HERMLE. Weil sie durchdachter und Teil einer durchgängigen Fertigungsphilosophie ist. Die HERMLE Handlingsysteme setzen Maßstäbe in Präzision, Vielseitigkeit und Ergonomie. 

Wie sie das machen und wie Sie damit Ihre Fertigung nachhaltig optimieren können, erfahren Sie hier:

• Warum Handhabungstechnologie die Effizienz steigert
• Was HERMLE Handlingsysteme so besonders macht 
• Automatisierung: Effizienzsteigerung mit Zahlen
• Ergonomie und Sicherheit für Mitarbeitende
• Flexibilität für Ihre Produktionsanforderungen

Warum Handhabungstechnologie die Effizienz steigert

Handhabungstechnologie klingt vielleicht etwas sperrig, ist aber genau das, was in Handlingsystemen steckt. Denn Handlingsysteme übernehmen die automatisierte Handhabung von Paletten, Schraubstöcke und Adapterplatten. Dadurch reduzieren sie den Anteil an manuellen Tätigkeiten und sorgen für einen durchgängigen Produktionsprozess. Gerade bei CNC-Bearbeitungszentren wie denen von HERMLE entfalten sie ihr volles Potenzial: Materialnachschub und Entnahme laufen automatisch, während die Maschine kontinuierlich arbeitet. Das Ergebnis überzeugt durch Zeitersparnis, Fehlerreduktion und mehr Output – und das auch und gerade in Nacht- und Wochenendschichten.

Was HERMLE Handlingsysteme so besonders macht 

Handlingsysteme können nur so gut sein, wie die Hersteller, die sie einsetzen. HERMLE ist Technologieführer in der CNC-Bearbeitung. Das zeigt sich auch in der Peripherie. Denn der Anspruch „Besser fräsen“ gilt natürlich auch dort, wenn nicht sogar gerade hier: Schließlich fräst besser, wer alles im Blick behält und alle Potenziale im gesamten Prozess ausschöpft. Und so überzeugen HERMLE Handlingsysteme durch Präzision und Vielseitigkeit. Das Herzstück ist eine 4-Achsen-Einheit mit überaus sensibler Greif-Technologie, die selbst schwere Werkstücke exakt positioniert. Speichermodule bieten Platz für bis zu 50 Paletten und sind flexibel konfigurierbar. Die intuitive Steuerung erfolgt über das HERMLE Automation Control System (HACS). Dieses ermöglicht eine einfache Bedienung und dynamische Anpassungen – perfekt für eine effiziente Planung und Umsetzung Ihrer Fertigungsaufträge.

Wie sich die Effizienzsteigerung auf Zahlen auswirkt

Lässt sich die Effizienzsteigerung belegen? Wirkt sie sich messbar aus? Und gibt es verlässliche Zahlen dazu? Das sind die Fragen, die sich viele Unternehmen stellen. Im Großen und Ganzen lässt sich sagen, dass sich durch den Einsatz automatisierter Handlingsysteme Nebenzeiten um bis zu 35 Prozentreduzieren. Dabei ist immer zu bedenken, dass diese Zahl von Branche zu Branche, von Unternehmen zu Unternehmen und Produktlinie zu Produktlinie variieren kann. Doch als Leitwert macht diese Zahl deutlich, dass das dadurch Auftragsdurchläufe verkürzt und die Produktivität deutlich gesteigert wird. Bei insgesamt sinkenden Kosten. Mehr noch: da Rüstvorgänge parallel zu laufenden Maschinenprozessen durchgeführt werden können, lässt sich der allenthalben spürbare Fachkräftemangel durch die Automatisierung ausgleichen.So ist der Betrieb auch ohne durchgängige Personalpräsenz sichergestellt. Das macht HERMLE Handlingsysteme zu einer Investition, die sich langfristig auszahlt.

Warum Ergonomie und Sicherheit entscheidend sind

Apropos Mitarbeitende, apropos Personalpräsenz. Ohne Mitarbeitende geht es nicht. Im Gegenteil: Mitarbeitende verdienen höchste Sicherheit bei der Bedienung der Maschinen und Handlingsysteme – mit besonderem Augenmerk auf die Ergonomie. Gerade deshalb setzen HERMLE Handlingsysteme auch Maßstäbe in Ergonomie und Sicherheit. Alle relevanten Zugänge sind auf einer Seite angeordnet – das sorgt für kurze Wege, unnötige Bewegungen lassen sich vermeiden. Der optionale drehbare Rüstplatz ist für Krantransporte ausgelegt und ermöglicht sicheres Arbeiten mit schweren Lasten. Automatische Sicherheitsfeatures wie verschließbare Türen im Automatikbetrieb schützen Bediener und Maschine gleichermaßen. Für Ihre Mitarbeitenden bedeutet das: weniger Belastung und mehr Sicherheit in einerdurchweg optimierten Arbeitsumgebung.

Mehr Flexibilität für Ihre Produktionsanforderungen

Wer auf Handlingsysteme setzt, hat mehr Möglichkeiten, um auf die jeweilige Auftragslage zu reagieren. Die modularen HERMLE Handlingsysteme unterstützen Unternehmen in der CNC-Bearbeitung durch maximale Flexibilität. Modelle wie HS flex, HS flex heavy und HS flex hybrid sind für kleine Serien ebenso geeignet wie für variierende Werkstückgrößen. Die Systeme sind mit verschiedenen HERMLE Bearbeitungszentren kompatibel und können durch zusätzliche Module erweitert werden. Egal, was kommt, egal, wie viel kommt, mit den HERMLE Handlingsystemensind Sie auf alle zukünftigen Anforderungen bestens vorbereitet.

Fazit: HERMLE Handlingsysteme sind eine Investition in die Zukunft

Mehr Effizienz, höchste Präzision,durchdachte Ergonomie – das sind Pluspunkte, mit denen HERMLE Handlingsysteme Produktionsprozesse optimiert, Kosten senkt und maximale Flexibilität bietet. Dank intelligenter Steuerung und modularer Bauweise passen sie sich perfekt an Ihre Anforderungen an. Mit dieser zukunftssicheren Automatisierungslösung steigern Sie nachhaltig die Produktivität Ihres Unternehmens – und sichern sich einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil, weil Sie auch weiterhin mit HERMLE besser fräsen. 

Noch Fragen? Wir beraten Sie gerne. Weitere Informationen über unsere HERMLE Handlingsysteme finden Sie unter https://www.hermle.de/de/bearbeitungszentren-automation/automation/handlingsysteme/