Ein CAD-CAM-Programm verbindet Design mit Fertigung
Es gibt nicht das eine CAD-CAM-Programm. Es gibt nicht die eine Lösung zur Fertigung für die effiziente Produktion komplexer Bauteile. Es gibt viele Wege, die zu hochpräzisen Produkten führen. Aber wenn diese gefräst, gedreht, gebohrt oder in irgendeiner Form zerspant sind, kommen Sie um CAD und CAM kaum herum. CAD-CAM-Programme verbinden die Konstruktion (CAD) mit der Fertigung (CAM) und erzeugen aus 3D-Modellen automatisch Werkzeugwege sowie NC-Code für CNC-Fräs- und Drehmaschinen.
In diesem Artikel erfahren Sie mehr über das Grundprinzip, die Funktionen beim Fräsen und Drehen, typische CAD-CAM-Systeme und die Vorteile im Fertigungsprozess.
Das Grundprinzip von CAD und CAM
Aller Anfang liegt im Entwurf und in der Entwicklung. Der Ausgangspunkt dafür ist das CAD. Das Computer-Aided Design ist das Tool, mit dem sich 3D-Modelle und technische Zeichnungen von Produkten und Baugruppen effektiv und exakt erstellen lassen. Diese übernimmt dann das CAM. Das Computer-Aided Manufacturing berechnet auf Basis dieser CAD-Modelle die Werkzeugwege, es erstellt G- und M-Codes und simuliert den Fertigungsprozess für die CNC-Maschinen. Der typische Workflow: Erst kommt das CAD-Modell, dann die CAM-Software – von dort geht es via Postprozessor an die CNC-Maschine. So kurz und knapp, wie wir es an anderer Stelle auch ausführlicher dargestellt haben.
Die Funktionen beim Fräsen und Drehen
Beim Fräsen reicht das Spektrum von 2,5D bis zur 5-Achsen-Bearbeitung. Schruppen, Schlichten, adaptive Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und Simulation sind möglich. Drehoperationen umfassen Längs- und Plandrehen, Gewindedrehen und Bohr- und Fräsoperationen auf Drehmaschinen. Fräs-Drehen kombiniert Dreh- und Frässtrategien auf Mehrkanal- oder Mehrspindel-Drehzentren. So wird ein Drehteil mit Stirnflächenbohrungen meist erst gedreht, dann gefräst und gebohrt.
Einige CAD-CAM-Systeme für das Fräsen und Drehen
Es gibt – wie eingangs erwähnt – eine Vielzahl unterschiedlicher Programme und Systeme für unterschiedliche Anwendungen. Hier seien einige genannt. Ein Beispiel ist Mastercam: Es bietet Module für Fräsen, Drehen und Mill-Turn von 2,5D bis zur 5-Achsen-Bearbeitung. Ein weiteres Beispiel ist SolidCAM, das in SolidWorks integriert ist und volle Maschinensimulationbietet. CAMWorks arbeitet regelbasiert und unterstützt Multitasking-Machines. Ideal für Start-ups und KMU ist etwa die CAD+CAM-Plattform Autodesk Fusion 360. Last, but not least sind da noch High-End-Systeme wie NX CAM, CATIA CAM und hyperMILL, die sich ausgezeichnet für komplexe 5-Achs- und Mill-Turn-Teile im Automotive und Luftfahrtbereich eignen.
Die Vorteile im Fertigungsprozess
Einfach gesagt: Zeit, Sicherheit und Effizienz. Das sind die Vorteile, die überall zu Buche schlagen und sich in barer Münze bemerkbar machen. Denn CAD-CAM-Programme reduzieren den Aufwand für Programmierung und Einrichtung dank automatisierter Werkzeugwege und Feature-Erkennung. Die Prozesssicherheit steigt durch Simulation und Kollisionsprüfung. Identische NC-Programme sind beliebig reproduzierbar und zentral verwaltbar, was Wiederholgenauigkeit und Qualität optimiert. Effizienz und Automatisierung sind zentrale Vorteile. Sprich: Das Ergebnis ist genauer, schneller gefertigt und jederzeit in der gleichen Perfektion realisierbar. Und all das in der gewünschten Stückzahl – das rechnet sich. Aber mehr als das: Es wird von Kunden inzwischen auch verlangt und erwartet. Es ist der Standard, der nicht unterschritten werden darf. Worauf kommt es dann an? Auch auf die Benutzerfreundlichkeit.
Die Auswahlkriterien für ein CAD-CAM-Programm
Und welches System sollte es nun sein? Die Wahl des richtigen CAD-CAM-Systems hängt vom Maschinenpark, der Integrationund dem Teileportfolio ab. Aufdie Achsen-Zahl, den Steuerungstyp und die verfügbaren Postprozessoren kommt es an. Die Frage ist, ob ein eigenständiges CAM-System oder eine CAD-integrierte Lösung besser zu dem jeweiligen Datenfluss passt. Und dann spielt auch eine Rolle, ob das entsprechende Teileportfolio hauptsächlich einfache Drehteile oder komplexe 5-Achs-Frästeile umfasst.
Fazit: Bei HERMLE ist CAD-CAM Programm
Klar ist: CAD-CAM-Programme sind unerlässlich für die moderne Produktion. Und das gilt erst recht und besonders für CAD-CAM und HERMLE. Denn HERMLE Bearbeitungszentrenstehen für eine nahtlose Verbindung von Konstruktion und Fertigung, für reduzierten Aufwand und erhöhte Prozesssicherheit. Die Vorteile liegen auf der Hand: Effizienz, Qualität und Wiederholgenauigkeit in der Produktion. Falls Sie Fragen dazu haben oder mehr Informationen wünschen, treten Sie gerne persönlich mit uns in Kontakt. Wir sind stets für Sie da. Per Telefon oder per E-Mail. Denn entscheidend ist vor allem eines: Mit HERMLE nutzen Sie diese Technologien, um Ihre Fertigungsprozesse zu optimieren und Ihre Wettbewerbsfähigkeit zu steigern, indem Sie – wie immer mit HERMLE – besser fräsen.
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