Neuer Weg, neuer Maßstab: Novo Modo Machining setzt auf Veränderungen im traditionellen Maschinenbetrieb
Die meisten Maschinenbetriebe fangen klein an und haben große Träume. Joseph Alonso fing groß an und hatte noch größere Träume. Ende 2022, mit 25 Jahren Erfahrung in der Fertigung und einem aus dem Lateinischen stammenden Namen, machte er es sich zur Aufgabe, zu beweisen, dass so gut wie jede Annahme über die Gründung eines Maschinenbetriebs falsch war. Als Namen wählte er „Novo Modo“, was „neuer Weg“ bedeutet. „Wenn ich das Unternehmen „Neuer Weg“ nenne“, sagte Alonso „werde ich auch einen ganz neuen Weg finden, mein Vorhaben anzugehen.“
Zweieinhalb Jahre später betreibt Novo Modo Machining auf über 325 Quadratmetern einen klimatisierten Präzisionsfertigungsbereich in Mount Vernon, Washington und beliefert Kunden in der Luft- und Raumfahrt, Wehrtechnik, Weltraumtechnik, Medizin, Automobilindustrie, Robotik und in zukunftsweisender Forschung. Seit der Eröffnung wurden so gut wie keine Kundenrückläufer registriert. Der Fertigungsbereich wurde durch eine vierte Maschine ergänzt und ein zweites Werk ist bereits in Planung.
VON TAG EINS ANDERS KONZIPIERT
Alonso kam auf Umwegen zur Fertigung. Seine Mutter arbeitete in einem Maschinenbetrieb, sein Vater bei Boeing. Mit 16 war er auf sich allein gestellt und schrieb sich eher zufällig für eine Berufsausbildung im Bereich Bearbeitung am Sno-Isle TECH Skills Center ein, nachdem der von ihm ins Auge gefasste Schweißkurs ausgebucht war. Er schloss die Ausbildung vorzeitig ab und belegte im landesweiten Wettbewerb SkillsUSA im Bereich Bearbeitung den dritten Platz. „Der Gewinn der Bronzemedaille war für mich ausschlaggebend für meinen weiteren beruflichen Werdegang.“, sagte er. „Ab diesem Tag startete ich voll durch.“
Mit 19 leitete er eine Produktionsschicht. Mit 21 leitete er seinen ersten Fertigungsbereich. Jahrelang sträubte er sich, einen eigenen Betrieb zu gründen. Er fand größere Befriedigung darin, anderen Unternehmen beim Aufbau zu helfen. „Ich freute mich, wenn ich anderen beim Aufbau ihres Unternehmens helfen konnte“, sagte er. Das änderte sich 2022, als er erkannte, dass die Lücke, die er immer wieder in der Fertigung sah, d. h. Teile, die nicht ausgelagert werden konnten, weil niemand die richtigen Betriebsmittel hatte, genau die Lücke war, die er schließen konnte.
„Als ich diese Bronzemedaille gewann, hat mich das auf den richtigen Weg gebracht. Von da an ging es für mich rasant bergauf.“ – Joseph Alonso, Gründer und CEO von Novo Modo
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Der CNC-Maschineneinrichter, Kevin Ramos, prüft bei Novo Modo die HERMLE 5-Achs-Maschine C 250. -
Das Team von Novo Modo mit Sitz in Mount Vernon, Washington entwickelte einen neuen Weg in der CNC-Fertigung – mit universellen, hochwertigen Maschinen und einer Atmosphäre der Anpassung und Konsistenz. -
Die HERMLE 5-Achs-CNC-Maschine C 250 bei Novo Modo in Mount Vernon, Washington. -
Die Maschineneinrichter von Novo Modo, Kevin Ramos (sitzend) und Phil Hill (stehend) führen ein Design-Review an einem Automobilbauteil durch, bevor sie das Design in die HERMLE C 250 Maschine importieren. -
Novo Modo, ein Präzisionsfertigungsbetrieb mit Sitz in Mount Vernon, Washington, hat eine effiziente Umgebung mit CNC-Maschinen und passenden Koordinatenmessmaschinen pro Zelle aufgebaut.
DER HERMLE-EINSATZ
Anstatt mit erschwinglichen Betriebsmitteln für Einsteiger und Ausweitung zu beginnen, startete Alonso mit HERMLE 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren und Wenzel 5-Achs-Koordinatenmessmaschinen, d. h. eine Koordinatenmessmaschine pro CNC in dem Bereich.
„Niemand wagt diesen Schritt, eine Million Dollar in zwei Maschinen und zwei weitere Koordinatenmessgeräte zu investieren“, sagte er. „Das war eine Art Erkundung: Oder gibt es tatsächlich einen anderen Weg, das Ganze erfolgreich durchzuziehen?“
Wir haben monatelang jeden großen Werkzeugmaschinenbauer genau unter die Lupe genommen und HERMLE war der letzte, der übrig geblieben ist und das nicht nur wegen der Maschinen. Wie Alonso es ausdrückte „Je schwieriger die Fragen wurden, desto mehr Marken schieden aus.“ „Jedes Mal, wenn ich etwas fand, an dem eine andere Marke scheiterte, hatte HERMLE schon die Lösung parat“, sagte er. „Und nicht nur das. Sie sind tatsächlich erschienen. Niemand sonst stand bei der Gründung dieses Unternehmens an meiner Seite. Jetzt, wo wir erfolgreich sind, möchte jeder mit uns Geschäfte machen. Aber HERMLE war von der Idee an dabei.“
Dieses Engagement war real. Das HERMLE Applications Team verbrachte drei Monate vor Ort, in denen es mit Alonso an den Szenarien arbeitete, CAD-Modelle ausführte, Maschinenbewegungen demonstrierte und alle Fragen beantwortete. Gunther Schnitzer, Geschäftsführer von HERMLE USA und Markus Puntigam, stellvertretender Geschäftsführer von Vertrieb und Marketing verkauften Alonso nicht nur eine Maschine, sondern sie lenkten seine ursprüngliche Auswahl in eine Richtung, die besser auf seine Ziele abgestimmt war. „Gunther sagte, „Ich sehe, was Sie tun möchten. Ich denke, dass dieser Weg für einen Start besser ist,“ erinnerte sich Alonso. „So landeten wir bei der C 250 mit der Systemtabelle. Sie wollten mir nicht nur eine Maschine verkaufen. Sie wollten sicher sein, dass ich das bekomme, was ich brauche.“ Er sagte, es war die Art von Partnerschaft, die fast unmöglich zu finden ist. „Sie brachten ihre Energie mit ein. Sie gaben ihre Informationen weiter. Sie haben aus einer Idee heraus in diese Sache investiert.“
Die C 250 laufen in enger Integration mit der hyperMILL CAM Software von OPEN MIND Technologies. Eine Kombination, die Alonso als transformativ bezeichnet. „Die Verbindung von hyperMILL und HERMLE mit der HEIDENHAIN-Maschinensteuerung ist nahtlos erfolgt“, sagte er. „Ich drücke auf „Start“, entferne mich bei vollem Vorschub und fühle mich völlig sicher. Dieses Gefühl hatte ich vorher noch nie.“ Die Präzision war genauso beeindruckend. „Wenn ich Toleranzen von 50 Mikrometer in einer Bohrung halte und die virtuelle Maschine anzeigt, dass auf Sollmaß gefertigt wird, liegt sie fast 100 % der Zeit innerhalb der Toleranz. Bei Edelstahl. Das ist verrückt.“
„Ich drücke auf ‚Start‘, gehe bei voller Auslastung weg und bin absolut zuversichtlich. Das habe ich noch nie zuvor erlebt.“ – Joseph Alonso, Gründer und CEO von Novo Modo
NULLFEHLER, KONTROLLIERTE UMGEBUNG
Alle von Novo Modo gefertigten Teile werden vor Versand auf einer Koordinatenmessmaschine gemessen. In fast drei Produktionsjahren hat das Unternehmen keine Kundenrückläufer für Maße erhalten, die auf ihren Koordinatenmessmaschinen geprüft werden können. „Das ist absolut beispiellos“, sagte Alonso. Die Anlage unterstützt diesen Rekord mit 32 Tonnen Kühlung auf 325 Quadratmetern, Entfeuchtern an jeder Maschine, kontinuierlicher Luftfilterung und einer ganzjährigen Temperaturabweichung von zwei Grad.
EINE NEUE ART VON TEAM
Novo Modo hat keine Abteilungen. Alle Mitarbeiter werden im gesamten Betriebsablauf geschult, vom Versand über die Inspektion bis hin zur Bearbeitung. Neue Mitarbeiter beginnen im Eingangsbereich und lernen, ein Teil zu versenden, bevor sie lernen, ein Teil zu fertigen. Zwei Teammitglieder zeigen eine Reihe von Hintergründen auf, die hier Erfolg haben.
Kevin Ramos, ein Maschineneinrichter mit Erfahrungen von Ölfeldern bis zur Luft- und Raumfahrt, hatte vor seinem Eintritt niemals an einer HERMLE gearbeitet. „Physik spielt hier keine Rolle“, sagte er. „Wir werden eine Toleranz von +/- 9 Mikrometern haben und fräsen auf diese Toleranz. Meiner Erfahrung nach hat das niemals funktioniert. Der Dank gilt dem Betriebsmittel.“ Phil Hilt leitete ein Jahrzehnt lang Restaurants, bevor er auf eine Stellenanzeige von Novo Modo antwortete. Und dabei hatte er noch nicht einmal einen Hintergrund in der Fertigung. Heute öffnet er jeden Morgen den Betrieb und beaufsichtigt die Inspektion der Koordinatenmessmaschine. „Es gibt immer etwas Neues zu entdecken“, sagte er. „Du steckst nicht fest.“
Alonso sieht die Mischung als strukturellen Vorteil. Ein kürzlich neu eingestellter Mitarbeiter bemerkte, dass die Prüfdaten manuell in Excel erfasst wurden. Er schrieb einen Code, um diesen Vorgang zu automatisieren und war damit fertig, noch bevor der Arbeitstag endete. „Das Schöne dabei ist, Menschen einzubeziehen, denen nie vorgeschrieben wurde, wie Dinge zu tun sind“, sagte er.
„Wir haben eine Toleranz von plus/minus neun Mikrometern, und darauf fräsen wir. Meiner Erfahrung nach hat das noch nie funktioniert. Das verdanken wir der Ausrüstung.“ – Kevin Ramos, Zerspanungsmechaniker, Novo Modo
DIE VISION: 100 WERKE, EINE DOKTRIN
Novo Modo war immer ein Nachweis der Machbarkeit. Ein zweites Werk ist in Planung. Das darüber hinausgehende Ziel sind 10 Betriebe in 10 Jahren und ein eventuelles Netzwerk von Fertigungseinrichtungen, die Fräsen, Drehen, Schleifen, Funkenerodieren und Anodisieren in hochwertiger Maschinentechnologie, Messsystemen und spezialisierter Software umfassen - standortübergreifend impliziert und auf Partnerbetriebe ausgeweitet sind. „Wir gehen gegen die riesigen Online-Plattformen vor, die nichts anderes tun, als Arbeiten auszulagern“, sagte Alonso. „Wir werden daran etwas ändern.“
Die Grundlage dieses Ziels ist der Zugang. „Jeder startet mit dem, was er kriegen kann“, sagte er. „Wir versuchen, den Menschen zu zeigen, dass man mit der richtigen Technologie nicht in einen Unterbietungswettbewerb gelangt. Sie haben Zugang zu der Welt, in der die anspruchsvollsten Kunden in der Industrie auf Sie warten.“
